今年以来，国际国内经济形势严峻复杂，纺织产业竞争激烈，产能过剩压力加大，这使得许多企业开始偏向保守发展。然而，位于震泽镇的苏州震纶棉纺有限公司，车间里所有机器都保持全天候满负荷运转，订单一直排到一个月以后，呈现供不应求的状态。今年前7个月，公司的销售和盈利双双保持30%的增长，这些数据令同行们有些惊讶，震纶凭什么“逆势而上”？

“纺织业遇到困难很正常，前些年一窝蜂的投入造成产能过剩，但实际上每年全球纤维消耗总量只会增加，不会减少。”公司董事长沈培荣说，在当前的形势下能够保持较快的发展速度，关键是企业坚持推进创新驱动，告别过去那种粗放式发展模式，下决心实现产品制造自动化、生产装备智能化和企业管理现代化，以“工匠精神”纺好“一根纱”，推动传统动能改造和新兴动能培育。

与许多纺织企业纷纷跨界房产、金融领域不同，这些年来，震纶聚焦棉纺业，专注于“一根纱”，以“工匠精神”不断把这一当家产品做到极致。

纺纱一般要经过清花、梳棉、并条、粗纱、细纱等工序，过去，这些工序都需要人工完成。但记者在震纶的生产车间看到，整个车间各道工序之间实现轨道运输联接，生产全程采用智能数控和传感技术，由计算机进行分级控制，实现车间全盘自动化、智能化、信息化，放眼望去，整个车间内只有三五名工人在巡视，完全摆脱了传统产业形象，达到国际领先的“熄灯生产”水平。

智能化生产在降低成本的同时还提高了产品品质，人工作业转为机械操作，不但提高生产效率，而且提高产品质量的稳定性，实现更高规格的标准化，震纶以每万锭用工25人的效率创造了国内棉纺行业的记录，已经达到了产业高端水准。

震纶公司副总经理吴建坤告诉记者，目前市场上销售的60支粘胶纱线已属高端产品，震纶正在生产的80支纱线，1000米长仅有7.38克，对生产工艺要求更高。而且，用这种纱线织出来的布，轻薄透气，手感好，强度高，深受市场欢迎。

从传统制造到高端创造，震纶以清晰的产品定位赢得了市场，相比引领潮流的创新能力，更让震纶人引以为傲的，是对品质的一贯坚守。“与其他纺企不同，棉纺厂品质管控的关键，在于环境、原料、工艺、设备、操作五大基础环节，任何环节不能有半点马虎。”沈培荣举例说，前纺定量就好像开水龙头，用力太大，产量提高了，但质量难以保证。纺纱要求轻定量、慢速度，做什么产品投多少料，差一点都不行，用“工匠精神”来打磨产品，靠的是对品质的执着追求。

“工匠精神”的基础是工匠，企业哪怕有再好的设备，没有优秀的工人也是不行的。正因为如此，震纶在转型的过程中，尤其重视技工的培养，强调用制度管理养成工匠习惯，必须发扬匠心专注、精益求精的精神，在平凡的岗位上追求职业技能的完美和极致。

“有些棉纺厂，生产看似正常，但产品质量波动很大，原因就在于忽略了很多表面看不到的细小环节，最终让‘一粒老鼠屎坏了一锅粥’。”在沈培荣看来，能把基础管理这些简单又重复的工作做好，就是最不简单的事情。震纶的最大优势，在于所有工人能够静下心来，一丝不苟、精益求精地不让有瑕疵的半制品流入下一道工序，更不能让有瑕疵的成品流到客户手中，把“工匠精神”融入每一个细小的工作环节，融入每一个纱锭之中，让1000多台套设备日复一日、年复一年保持最佳状态，使50万个纱锭纺出的纱线质量一个样。

创新驱动、“工匠精神”也给公司带来了回报。目前，震纶已经建立起了以自主研发为主、技术引进为补充、产学研结合的技术创新体系，拥有一批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术，高品质生产的环锭纺、赛络纺、紧密纺、气流纺、涡流纺等各类纱线的主要质量指标，全面达到乌斯特公报5%的世界最高水平。稳定优异的品质，让震纶始终保持行业领先地位，成为国内顶尖、全球领先的现代纺纱企业。