棉纤维在生长过程中，有一些伴生物生成，糖类物质就是其中一种。糖类物质的存在，对纺纱生产非常不利，特别是高温高湿季节，“三绕”现象非常严重，直接影响纺纱质量，而在高温高湿的夏季，使用高含糖棉生产高支精梳纱就更为困难，我公司在生产CJ 5.8 tex纱的生产过程中总结了一些经验，现介绍如下，仅供参考。
1 原料性能
类型：长绒皮辊棉；产地：新疆；等级：二级；主体长度：37mm；品质长度：39.98mm；短绒：7.94%；成熟度：1.53；细度：6200dtex；强力：4.61cN；含杂率：3.5%，含糖：3级。
2 纺纱工艺流程
A002D型抓棉机 →A006B型自动混棉机〔附A045凝棉器〕→A034型六滚筒开棉机〔附A045凝棉器〕→A036B型豪猪开棉机〔附A045凝棉器〕→A036B型豪猪开棉机〔附A045凝棉器〕→A092型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型预并机→A191B型条卷机→A201C型精梳机→A272F型并条机（二道）→A454E型粗纱机→A513型细纱机→1332M络筒机。
3 采取的措施
3.1 原料的处理
由于糖分对纺纱生产非常不利，必须在棉包四周刷消糖剂放置24小时后再使用，以消除缠绕现象。在开清棉抓棉前，取样测原棉回潮，若发现回潮较高，可提高车间温度降低相对湿度，做到及早发现、及早防范处理，为后工序打下良好基础。
3.2 设备的管
设备保养突出重点部位的检修与清洁，缩短揩车周期，梳棉工序每周定时揩大小漏底、盖板铁骨、圈条盘、大小压辊，防止通道挂花；精梳、并条工序每天定时用汽油擦拭牵伸通道、胶辊、圈条盘，增加通道部位的清洁项目和次数，防止糖分长期积累在机器上。
3.3 温湿度的控制
设备是基础，温湿度是关键。生产中的温湿度波动大多出现在运转交接班前后，而生活的缠绕现象也大多是从这段时间开始的，所以稳定交接班前后车间的温湿度是杜绝缠绕现象发生的关键。空调工要勤观察、勤巡回，及时掌握室内外气候的变化，科学、合理、灵活地进行调节，采取设置多道门帘、密封车间门窗等方法控制好各工序温湿度。
4 主要工艺设计参数
4.1开清棉
针对原棉长度长，细度细，含杂多的特点，采取“精细抓棉，多松少打，早落少碎”的工艺原则。抓棉机运转效率控制在80%左右，做到“勤抓少抓“，提高开松和除杂效率。为减少打击程度，各部打手速度适当降低，豪猪打手速度为520r/min，由于原棉含杂大，故开两套豪猪。同时应控制好清棉工序的温湿度，防止棉卷回潮过大造成精梳胶辊和罗拉缠花，开清棉主要工艺参数见表1。

表1 开清棉主要工艺参数
4.2 梳棉
采用轻定量，低速度，紧隔距，强分梳的工艺，有利于提高纤维伸直度，降低生条结杂。给棉板抬高4mm，增加分梳工艺长度，以减少纤维的损伤，降低短绒增加率。为防止车间相对湿度较大棉网下坠，适当增加前张力牵伸倍数，由原来的1.371倍改为1.443倍，其主要工艺参数见表2。

表2 梳棉主要工艺参数
4. 3 精梳
采用轻定量、小牵伸的工艺原则，精梳锡林采用日川整体锡林，对于长度较长，细度较细的长绒棉，手植顶梳采用细号针，加大植针密度。精梳工序相对湿度应控制在55-65之间，在纺纱过程中，若前工序控制不好，出现精梳绕胶辊时，采用降低车速或减少精梳钳次来缓解绕胶辊现象，其工艺配置见表3。

表3 精梳主要工艺参数
4.4 并条
采用“轻定量，低速度，大隔距”的工艺原则，头道六根并合大后区牵伸，末道六根并合小后区牵伸，保证牵伸稳定，防止产生意外牵伸而损伤纤维或恶化条干。并条主要工艺参数见表4。

表4 并条主要工艺参数
4.5 粗纱
采用轻定量，低速度，大捻系数，小后区牵伸，小钳口隔距，重加压工艺，充分发挥主牵伸区作用，有利于浮游纤维的控制，减少细纱牵伸负担，改善成纱条干。由于粗纱定量轻，纤维抱合力小，为减少细纱机上粗纱意外牵伸，粗纱定长不宜过大，每落纱以2600米左右为宜。粗纱主要工艺配置见表5。

表5 粗纱主要工艺参数
4.6 细纱
采用轻定量，低速度，小钢领，较重钢丝圈的工艺原则，以减少毛羽和断头。采用65°不处理软胶辊，以提高成纱条干水平，降低千米纱疵。细纱干定量为0.535g/100m，总牵伸倍数为42.09倍，后区牵伸倍数为1.2倍，捻系数为340，前罗拉速度为125r/min，锭速为13997r/min，罗拉隔距为18mm×34mm，钳口为2.5mm。
4.7 络筒
络筒工序采用“低速度，轻张力”的工艺配置，以减少络筒工序对纱线强力、条干的破坏，控制毛羽增加率。成纱质量如表6所示。

表6 成纱质量完成情况
5 结语
5.1 加强设备与温湿度管理，设备是基础，温湿度是关键；
5.2 选择合适的消糖剂并采用正确的使用方法是防止后工序缠绕的首要步骤；
5.3 保证抓棉前的回潮率是消除后工序缠绕的最佳措施；
5.4 合理的工艺配置是提高成纱质量的核心任务。