梳理针刺法是非织造布生产的一种主要工艺方法，该工艺生产的产品因市场应用广泛并具有较强的生命力，作为一种长盛不衰的传统工艺正被人们不断发展。梳理针刺法产品的品质控制一直是生产厂家和设备制造厂家共同研究的课题，尤其是产品克重的问题一直制约产品品质的进一步提高，因此对影响克重的原因和控制方法进行研究显得非常必要。以下对产品克重控制的工艺原理和实际生产控制作分析，供同行商榷和作生产调节之参考。

1 影响产品克重的主要原因分析

事实上，影响产品克重的关键问题是喂入棉胎的均匀度问题，也可以说是喂入棉胎的密度均匀度问题，因此凡是影响棉胎密度的因素均不同程度地影响产品克重。

1.1 纤维原料配比变化，密度发生变化,则产品克重发生变化

不同纤维原料密度不同，再采用不同配比则出现变化各异的密度，故应采用不同的生产工艺，操作上要加强克重控制。一般在喂入帘处用手感觉棉胎松紧程度再进行喂入量和其他工艺参数调节，克重便会容易控制。这种控制比较传统，只有比较熟练且有丰富的实践经验的工人才能灵活掌握。

1.2 多混合仓原料密度差异,产品克重会大变化

大多数厂家均采用多个混合仓储存原料，因各仓储存原料多少总有差异，导致仓内原料密度变化。原料密度差异的影响因素主要有：各仓原料开松程度、开松效果和原料的重心都会有所不同，上料加水加油多少均匀度不同，原料在车间储存时间长短不同，来厂原料含水率不同，原料在混合仓储存时间长短不同，旋风分离器喷洒方向与速度不同，这些都会对产品克重产生影响。

为使克重便于稳定可以采用气压式多仓混棉连续喂入的方式,尽可能减少停机次数，增加斜帘均匀喂棉程度，保证风机给风均匀稳定。

1.3 精开机工艺参数不同，对产品克重有影响

由于精开机工艺参数不同对原料开松效果产生影响，抽吸风机输送原料多少有所变化从而影响产品克重。一般精开机工艺参数变化时要注意调节克重，也可以说精开机的开松程度直接影响纤维原料开松密度，也就直接影响产品克重。

1.4 给棉机工艺参数变化产品克重要变化给棉机分定容、定重和既定容又定重三种形式，目前比较常用的形式有振动式定容给棉箱、气流棉箱、气压棉箱和料斗称重的定重棉箱等。

对于定体积光电控制给棉，由于存在假料满和储棉仓存料高低问题直接影响产品克重，振动给棉的几对光电控制器要尤其注意，调整不好会对产品克重有较大影响，故生产中要注意光电控制器的位置变化。该设备的角钉帘转速、均棉辊与剥棉辊间距均不同程度对原料密度有影响，也就直接影响产品克重。另外振动给棉箱的振动频率以及斜槽宽度对产品克重影响较大，生产中必须注意不同工艺会有不同要求，经常对照检查实际工艺调节是否到位，避免人为失误使克重发生大变化。由于出现故障停车时间长短不同，受原料自重影响，产品密度要有变化，一般停车时间越长密度越大，即停车时间影响原料密度，故克重调节要相当注意。

定体积气流给棉方法同定体积光电控制给棉方法相比，除加入单独压力控制器外并没有使产品克重有更大的改善，相反如果调节不当反而存在塞车堵棉等诸多问题,这种方法对克重影响与光电控制相似，这里不再赘述。

以上两种方法因为都没有可靠的密度控制措施，所以产品克重控制很不稳定，如果调节不当克重偏差甚至达到10%以上，一般要求稍高的产品均不采用这种形式。

气压棉箱作为调节克重的新技术引入非织造布生产以后，以其真正的可控性和实用性被迅速推广应用。这种方式以棉胎的密度为控制基础进行反馈调整，对产品克重控制较好。但是由于不同厂家所用气压棉箱的制造精度不同、采用电气元件性能和控制手段不同，设备控制精度也会有很大差别。一般气压棉箱控制经向克重可以达到±5%，个别好的厂家可以达到±3%，有些进口设备如特吕茨产品能达到2.5%以下。

为使克重控制更加准确，已经有直接采用在线控制的自调匀整控制系统，该系统直接用电脑显示产品克重变化曲线，并能进行反馈控制，这种方法控制直观准确,但存在滞后性的问题。综合采用γ射线自调匀整、电子秤自调匀整等多种控制手段与气压棉箱相结合的方法更有实效，这种方法用以生产中、高档的仿真皮革基布等产品。

1.5 生产线速度变化,产品克重也发生变化

由于生产线速度变化，或喂入速度发生变化,单位时间实际喂入梳理机纤维量有较大变化，产品克重也会有变化，故不同生产线速度喂入量必须变化。一般速度提高喂入棉胎量滞后，速度降低喂入棉胎量超前。也就是说一般速度越高,实际喂入纤维量增长幅度减少，故调节时要根据实际情况加大喂入量。

1.6 纤维梳理状态不同对产品克重影响较大

由于温湿度不同或变化以及加油加水不同等原因导致梳理机飞花，虽然喂入500g的纤维，但是有50g～100g被梳理机吸回或壅塞，导致喂入量不准。此时若以调节喂入量为主则克重难于控制，一般这种情况要以调节层数、牵伸为主,但要想办法减少飞花现象发生。如果生产过程中因为工艺调节减轻或消除了梳理机内部翻花现象，则产品克重就要增加,必须及时处理 。

1.7 清车原因导致产品克重变化

由于使用带有疵点超标准的纤维(普通纤维长时间梳理生产也存在同样现象)，随着产量增加，纤维树脂粒堵塞针布过多，影响梳理效果，为改善梳理质量要清理工作辊、道夫，因梳理效果改善和输出量增加而使产品克重增加(一般10g～20g左右)。

1.8 牵伸倍率变化直接影响产品克重

1.81 铺网机

铺网机牵伸倍率增加或降低均能影响产品克重，但是如果只改变补偿帘、铺网帘则克重不会有变化。调节成网帘、铺网小车时应注意对克重的影响.。

1.82 针刺机

针刺机牵伸增大,克重要减轻,幅宽变窄;牵伸减小，克重要增加,幅宽加宽。

针深增加,克重要减轻,幅宽加宽;针深减小，克重要增加,幅宽减少。

针刺密度增加，克重要减轻，幅宽加宽，针刺密度减小，克重要增加，幅宽减少。

以上三种工艺变化幅度越大,克重变化越大，生产中必须严格注意，但是前提是输出速度不能发生变化

1.83 牵伸机

牵伸机牵伸倍率增大，克重要减轻，幅宽变窄;牵伸减小，克重要增加,幅宽加宽 。

但是，目前采用牵伸机调节的厂家不多，因为梳理机杂乱辊的杂乱作用和针刺机的针刺牵伸足以保证工艺需要。

1.84 意外牵伸意外牵伸倍率增大，克重要减轻,幅宽变窄;牵伸减小，克重要增加,幅宽加宽。

意外牵伸主要指铺网机与针刺机、针刺机与针刺机、针刺机与牵伸机、针刺机与卷绕机之间的牵伸。

2 品克重控制主要方法

根据上述分析，针对影响产品克重的各因素提出如下控制方法。

(1) 多种原料配比，要严格执行工艺，不允许有大块纤维进入喂入帘，固定每次上料数量与频率，纤维干湿要有意识掌握，上料要混合均匀。上料时发现原料开松度不同，即有的发死,有的开包后能迅速弹起，必须及时通知技术人员或工段，以便采取措施及时调整。一般发死的原料和蓬松的原料喂入量差异很大。同时回花应用要均匀，不能多少不定,否则对克重影响更大。

(2) 加油、加水要稳定，生产中发现加油不稳要及时处理，不允许敷衍上料，及时检查喷洒情况。

(3) 振动给棉斜槽料位要平，容积要准,斜帘速度、剥均辊隔距要随工艺及时调节到位，对于气压棉箱要及时了解压力变化情况以及原料开松情况，便于及时处理。

(4) 观察纤网情况 :

① 从梳理机输出纤网的厚薄感觉克重变化情况。

② 在铺网机上定量检测纤网克重，通过铺网机的各帘牵伸进行计算。

③ 若发现克重变化，调节喂入量作用不明显,必须及时调节层数。

④ 预针刺后检测纤网克重或测量产品厚度，但是检测处一定要有代表性。

(5) 生产过程中在预针刺后和主针刺后及时用厚度仪测量纤网厚度(在工艺不变时)，每隔3min～5min检测一次，同样检测处一定要有代表性。

(6) 及时检测针刺纤网卷材边侧的克重变化情况，以正常生产产品整幅克重与边克重的关系作参考，检测在线卷材克重。

(7) 成型样品作克重调节的参考，生产优质产品。

3 结语

克重控制是生产的基本问题，有解决克重问题才能更好地解决产品不匀率(CV)、强力、表面风格等更深层次的问题。温州均得利皮革有限公司新上三条针刺皮革基布生产线和两条水刺超真皮革基布线，立项之初就把这一课题作为重点来抓,通过设备合理选型，协助制造商改造与技术调整,目前生产线产品质量稳定，优于同行业先进水平，产品已销往国外，深受用户信赖。总之,操作员工要养成嘴勤、手勤、腿勤、脑勤的习惯和敬业精神，精心操作，出现问题及时分析原因，同时检测样一定要有代表性，对于成型生产线要不断积累经验,经常总结，互相交流,取长补短,共同提高。