赛络纺纱技术是一种具有合股效应的新型纺纱技术。其纺纱原理是将两根粗纱以一定的间距平行喂入到细纱机的牵伸区内并同时被牵伸，经牵伸后的两根须条从前罗拉钳口处输出并被初步加捻呈单股纱线，然后两根单股纱线相互加捻合成一根赛络纱线。很多纺纱厂都采用这种纺纱方法来提高产品质量。但是，赛络纺在生产过程中也存在纤维损耗大、成纱细节多、用工多、改造费用大、织布后手感偏硬等问题。为解决这些问题，可以从改变粗纱喂入方式入手，分别对粗纱交叉扭合和粗纱捻合两种粗纱喂入方式进行尝试。　　

粗纱交叉扭合喂入就是将赛络纺两根平行喂入的粗纱，在细纱后牵伸区交叉扭合在一起后再喂入前区牵伸。两根粗纱在细纱后牵伸区扭合在一起并进入前牵伸区，到达中罗拉位置时，在压力的作用下，扭合在一起的粗纱条被压分为两根，但此时分开的两根粗纱间距很小，只有1～2毫米，比传统赛络纺5毫米以上的粗纱条间距明显减少。从前牵伸区至加捻三角区，两纱条一直保持小间距状态，故加捻三角区宽度、长度都明显减小，捻度容易传递，从前罗拉牵伸出来后的须条受捻回束缚较大，逃逸纤维少，有利于改善成纱质量。

与传统赛络纺相比，采用粗纱交叉扭合喂入方式的赛络纺具有以下优点：一是逃逸纤维较少，细纱吸风花率减少。成纱细节减少，条干水平也有所改善。二是纺纱弱捻区变小，断头减少，纺纱速度提高。实践表明，采用粗纱交叉扭合喂入方式的赛络纺比传统赛络纺锭速可提高10%，而断头减少10%以上，由于捻度可适当降低，故总产量可提高12%以上，纺制纤维强力较低品种时更为明显。三是由于加捻三角区长度变短，单根须条预加捻作用减弱，削弱了成纱同向加捻现象，棉纱手感较为柔软，同时纱的内应力减小，改善了布面扭斜现象。四是两纱条间距缩小，胶辊磨损减少，回磨周期长，损耗也较小。

粗纱捻合喂入是在粗纱工序先将两根粗纱并捻成一根粗纱，然后在细纱工序按传统单根粗纱喂入的方法来纺纱。由于捻合粗纱捻度小，结构上仍较松散，在细纱工序经后区牵伸的解捻作用和中罗拉压力下，粗纱在加捻三角区仍会分解为两根须条，但它们的间距更小，加捻三角区也相应小，细纱加捻过程中逃逸纤维更少，所以成纱细节少、条干好。另外，由于加捻过程中两纱条互相包覆，所以成纱毛羽也较少。

由于粗纱工序已将两根粗纱捻合在一起，因此，细纱工序粗纱的喂入方式与传统环锭纺一样，无需对细纱机纱架进行改造，挡车操作简单，看台能力增加，解决了生产用工多、改造费用大等问题。从成纱机理来看，粗纱捻合喂入与扭合喂入基本一样。因此，该种赛络纱不仅具有采用粗纱扭合喂入方式赛络纱的优点，而且在有些方面还更胜一筹。如由于粗纱条间距、细纱加捻三角区更小，所以逃逸纤维更少，实测细纱吸风花率只有0.8%～1%，成纱细节也更少，棉纱的手感更为柔软，布面扭斜更小，条干更好。

粗纱交叉扭合喂入和粗纱捻合喂入方式都可以较好地解决传统赛络纺纱问题，但同时也存在成纱股线风格有所削弱、强力和毛羽指标改善程度有所降低的问题。在实际生产中，企业可根据产品的用途和质量要求，合理选择适当的粗纱喂入方式。