“纺织业遇到困难很正常。前些年一窝蜂的投入造成产能过剩，但实际上每年全球8000万吨的纤维消耗总量只会增加，不会减少。关键是企业如何提高核心竞争力，把产品做好，效率提高，成本降下来。”位于吴江震泽的震纶棉纺，用“工匠精神”专注纺好“一根纱”。今年以来，面对经济下行、产能过剩双重压力，震纶棉纺的产品依旧供不应求，销售和盈利均保持30%的增长。
在人们的印象中，棉纺行业生产现场环境差、自动化程度低、工人劳动强度高。但走进震纶棉纺，偌大的厂房看不到几个工人，这里的纺纱车间恒温恒湿，全自动流水线满负荷运转，车间主任介绍，目前市场上销售的60支粘胶纱线，已属高端产品。震纶正在生产的80支纱线，1000米长仅重7.38克，对生产工艺要求更高。而且，用这种纱线织出来的布，轻薄透气，手感好，强度高，深受市场欢迎。
相比引领潮流的创新能力，更让震纶人引以为傲的，是对品质的一贯坚守。
“与其他纺企不同，棉纺厂品质管控的关键，在于环境、原料、工艺、设备、操作五大基础环节，任何地方不能有半点马虎。”　
震纶棉纺董事长沈培荣举例说，前纺定量就好像开水龙头，用力太大，产量提高了，但质量难以保证。纺纱要求轻定量、慢速度，做什么产品投多少料，差一点都不行。
同时，震纶棉纺在全面推行6S 管理、精细化管理的基础上，制定严格的设备维保制度，加机油，换零件，每一次操作严格按照生产工艺要求，没有半毫厘误差。
“有些棉纺厂，生产看似正常，但产品质量波动很大，原因就在于忽略了很多表面看不到的细小环节，最终让‘一粒老鼠屎坏了一锅粥’。”在沈培荣看来，能把基础管理这些简单又重复的工作做好，就是最不简单的事情。震纶棉纺的最大优势，在于能够静下心来，用“工匠精神”实现生产管理的每一点提升，让1000多台套设备日复一日、年复一年的保持最佳状态，确保50万纱锭生产的纱线品质稳定和提高。
这些年，震纶棉纺的环锭纺、赛络纺、赛络紧密纺、气流纺、涡流纺等各类纱线的主要质量指标全面达到乌斯特公报5%的世界先进水平。稳定优异的品质，也让震纶脱颖而出，成为国内顶尖、全球领先的现代纺纱企业。
“这些年，我们的产品一直供不应求，面料厂商为了能多要一点货，经常托关系、走后门。”沈培荣知道，他们并不是冲着自己来的，而是冲着震纶的品牌。用品质树品牌，把传统产品做到产业高端，这也是震纶从建厂第一天就定下的目标。
去年，震纶又抢抓“一带一路”建设机遇，与新疆中泰集团、富丽达集团强强联合，投资40亿元，在新疆库尔勒经济技术开发区组建富丽震纶棉纺有限公司，上马200万锭纺纱项目。2017年底，富丽震纶项目全部投产后，预计可年产各类粘胶纱线30余万吨，实现销售收入50亿元以上，成为全球最大的粘胶纺纱企业。
苏州震纶棉纺有限公司成立于2003年，是一家现代纺纱企业，目前总产能50万锭，年产各类高品质再生纤维素纤维纱线8万余吨。　　
10多年来，震纶棉纺用于产业转型升级、设备技术改造的总投入超10亿元。生产车间全年保持恒温恒湿，生产流水线100%自调匀整和在线检测，纺纱生产实现连续化、自动化、智能化，保证了产品质量的稳定和提高，极大提高了生产效率。目前，震纶棉纺的万锭用工从150多人减少到30人，用工节约80%，减少厂房占用面积50%，单位能耗降低20%左右。
作为省级高新技术企业、国内第一家把粘胶纱线成功应用于喷水织机的纺纱企业，震纶棉纺的产品现已发展到粘胶系列、竹纤维系列、纯涤纶系列、莫代尔系列、混纺系列等五大类100多个品种，震纶”商标“被评为江苏省著名商标，“震纶牌”纱线被评为江苏省名牌产品。