红领集团成立于1995年，是一家以生产西装为主的服装生产企业。红领的发展起点和很多国内同行一样，接外贸订单，批量生产，是一个典型的传统“OEM ”（外贸加工）工厂。不一样的是从本世纪初起，红领试水大规模定制，打造单件生产的柔性生产线。通过十三年的努力，红领转型为国内首家服装大规模定制企业。

红领魔幻工厂（magic factory）是一个平台，整合了消费者、设计师、客户等等角色，涵盖了男装、女装、童装及设计师品牌等各种服装。现在红领每天能生产3000多套件定制服装，订单做到七个工作日交货。

红领魔法工厂的运营模式

“数据驱动背后的逻辑是智能智造，现在红领模式就是完全的数据驱动。”红领集团董事长张代理。

红领研发成功了一套通过信息技术把工业生产和定制相结合的大规模定制服装生产系统，实现全程数据驱动：自动排单、自动裁剪、自动计算并整合版型等，完全解放了人工，并将交货周期、专用设备产能、线号、线色、个性化工艺等编程组合，以流水线生产模式制造个性化产品。

1. 下单

消费者可以采取网络下单，也可以使用传统的电话下单方式。如果所在城市有红领门店，消费者还可以到店铺下单。在下单时，消费者要录入基本信息和量体数据，基本信息包括客户姓名、身高、体重、联系电话等。

客户也可以下载魔幻工厂APP, 利用手机创造属于他们风格的衣服。APP中分为几个系列，每个系列都有非常专业的设计师，推出非常多专业设计的款式。顾客可以先挑选设计师推出的一些基本款式，然后在此基础上作出修改，例如衣领的形状和颜色；如果顾客需要，可以完全从零开始设计自己喜欢的版型和款式，自创风格。

服务器接收来自全球的信息流，每小时更新一次订单设计，这样，消费者就能在平台上设计想要的面料，款式、工艺的设计等等。

2. 量体

数据采集可以采取两种方式：一是人工采集，人工采集可以上门量体，也可以到店面量体。目前青岛已经有10辆可以上门服务的大巴车在总部待命，车上配有专业的量体师，量体设备和服装设计师帮助客户找到适合自己的服装。消费者也可以要求红领的量体师傅上门量体。

实现大规模定制的第一步要量体标准化。为此，红领开发出造出三点一线“坐标量体法”。量体师只需找到肩端点、肩颈点跟第七颈椎点，并在中腰部位画一条水平线，用皮尺跟肩斜测量仪采集到身体22个数据就可完成量体。零基础人员培训一周可上岗，标准化量体方式形成的精准数据，为版型建模跟智能剪裁奠定了基础。远程客户也可以根据红领的量体视频教程或说明自行进行量体。

第二种量体方式是3D扫描仪，通过机器的白光扫描，1秒钟数据就能采集完人体19个部位的22个数据，然后就可以直接下单进入到工厂的环节。

3. 打版

研发团队依托信息技术，将工业化和信息化相结合，由客户需求驱动，实现流水线上不同数据、规格、元素的灵活搭配、自由组合，从而在一条流水线上制造出灵活多变的个性化产品。

提交订单、在线付款后，为顾客设计的西装就会通过互联网进入RCMTM。 RCMTM的计算机辅助设计系统（Computer Aided Design，简称CAD）自动生成适合的版型。利用这套系统，一秒钟时间内可以自动生成20余套西装的制版。在传统的手工定制行业中，一名版型师一天最多只能打两个版。

红领在13年里积累了全球300多万顾客的数据和版型。用这些数据建立了一个标准数据库。在2015年底，红领的日订单量为3000多套件左右。一人一版，需要生成3000多个新版型，如果全用版型师手工打版，大约需要1500多个师傅。用CAD制版，红领只需要少量版型师，他们的主要工作是配合打版软件的系统开发，相当于技术类的设计师。目前，红领做到了依靠CAD系统进行打版，工作人员只在出现异常数据时进行审核和确认。

4. 裁剪

版型确认后，智能系统将与订单匹配的面料与版型数据一起发送到剪裁部门。剪裁是根据数据在机器上自动剪裁，配以少量工人进行简单的辅助操作。

剪裁后的布料会挂到轨道上，传送到制作车间。红领大规模定制车间的天花板上布满了交错有序的轨道，轨道上挂满了进行到不同程度的衣料或半成品。每一件衣服都配有一张IC卡作为“身份证”，以便轨道上的结点和操作工人对订单进行识别。

每件衣服的所有订单都是单体单裁，每一件衣服上都有一个电子标签，记录了衣服的每一个细节的尺寸大小，裁剪过程实现全自动化。

5. 制衣

系统根据订单“身份证”把半成品传送到下一步工序的工位，工人只需刷一下半成品的“身份证”，系统会把该工位需要完成的工序告诉工人。例如，订单上标注扣眼用红线锁边，工人不用自己去寻找红色线轴，线轴板上的红色线轴会自动弹出。工人只需取下弹出线轴，安装到扣眼锁边机上，进行锁边操作。

衣料或半成品就这样在轨道上依次被传送到不同的操作工位，每套西装大约要经历300多道加工工序，其中包括刺绣姓名等多个消费者可自由选择的个性化工序。

参观中我们发现，每个工人都有一台黑色小电脑，所有工作都是通过扫描衣服上的电子标签直接从网络云端获取客户的个性化指令。标签上记录者每位顾客对于面料、刺绣、扣子数量、扣号和扣眼颜色、线号等要求。负责做袖子的员工，得到的就是一个个关于袖子长短、大小尺寸的数字；负责做领子的员工得到的是每个客户对领子款式、颜色、样式的要求。每一个细节都由特定的员工负责，“零件”准备好拼在一起的过程整只需7个工作日就可以一次性交付。

工厂里最有趣的环节是刺绣部分，酷特定制服装可以在胸口、袖口、领子等位置预定刺绣，刺上自己想要的字或图案。有人预定绣上自己的座右铭、信仰箴言，还有人直接绣上自己的名字。随意翻开几件正在生产的西服，我们还看到西服内部的笔袋设计有红领独特的 “水滴”形元素。小巧的水滴嵌在西服内兜的旁边，十分精致和实用。我们还看到有些客户大胆的采取了撞色设计，如在蓝色的西服袖子上绣上几道咖色的横纹做装饰。每一个西服背后都仿佛可以看到每个客户不同的故事。

6. 质检

工厂参观到尽头，我们看到的是一位女员工正在把制作的西服成品进行最后的测量。她拿着皮尺，一丝不苟的把每一个细节都测量一遍，然后将数据录入到电脑中。工作人员称，质检的工作不需要人工核对，电脑会把工人输入的数字和客户的订单进行自动匹配和测量，权衡这件西服是否符合标准。

质检后，成品服装会被统一传送到轨道的“终点”，由工人统一运送到库房，挂到库房的传送带上。库房系统会自动把成套的西装或者是同一个订单中的多件服装汇集到一起。工人只需把整理后的服装直接打包邮寄。

7. 入库

流水线日产量3000套件，每一件都来自不同国家的不同客户在不同时间下达的订单。入库发货阶段，按照传统的服装企业思维，每一件都需要打电话通知快递公司，何时发货，发往何地。而现在，我们不需要再去通过人工来管制这个动作。每件衣服都有电子标签，当衣服经过红领特制的两块感应版时，感应版会自动读取电子标签的信息，向四个地方发出指令。

第一个是向西裤、衬衣车间发送指令。如果消费者同时还购买了西裤和衬衣，那么其他两个车间就会在这时收到系统的提醒，将其他的品类及时的入库配套。

第二个是发给财务部，参与制作这件衣服的所有员工的工资就可以结算。

第三个指令会发送给快递公司。快递公司的系统上会看到，七天前有客户指定了他们的公司来送货，而货物已经在此刻准备好，可以发货了，两个小时之内，快递公司就会来到我们的工厂取货发货。

第四个指令会发送给前端的下单平台，客户可以知道他的衣服已经入库准备发货。

8. 出货

魔幻工厂利用智能分拣机把成套的衣服进行分拣和配套。通过识别每件衣服的“身份证”，通过对应种类的衣服就会被自动分到这一种类中去，工作人员就可以轻松把客户定制的一整套西服、衬衣打包寄走。

红领从接单到出货，规定最长用时为7个工作日。定制的西装用快递送达全球各地的消费者手中 。而传统的手工定制西装的交期一般要三至六个月。

张代理表示：红领魔幻工厂要为200万人定制衣服，下半年计划要“对标大牌”——同样的面料、做工与工艺，红领魔幻工厂能做得与国际一线大牌别无二致，但价格却只是国际大牌们的五分之一甚至六分之一。“随着消费理性的普及，聪明的人一定知道该作何选择。”