中国质量奖是中国质量领域的最高荣誉，堪称中国质量的“奥斯卡”奖，获提名奖的是百里挑一的“好样儿的”。安徽华茂集团有限公司的以“用户满意”为核心的“四个一”质量管理模式；山东如意科技集团有限公司的以“科技领先、精品战略”为理念的全过程质量管理模式；江苏阳光集团有限公司的基于新木桶理论的经编织法质量管理模式，获得第二届中国质量奖提名奖。

华茂、阳光、如意获奖内容清一色的都是质量管理模式，想必这些管理模式的独到之处。今天小编就来谈谈这些百里挑一的纺织企业都在用什么样的纺织设备？怎么去管好、用好、维护好这些设备？怎么确保这些设备的正常运转？怎么延长设备使用寿命、减少各类机械的修理，降低设备维修费用，为稳定产品质量保驾护航？

华茂

华茂集团运用最先进的工艺、最好的装备、最好的管理生产出最好的产品，形成良好的市场口碑，从而得到相关产品的溢价。华茂虽身处传统产业，竞争力却不断增强。华茂集团平均每年投入资金3000万-4000万元用于设备的引进与改造，先后从瑞士、意大利、德国等发达国家引进了具有国际先进水平的纺织印染设备。

走进华茂集团控股的华茂股份公司七分厂生产车间，纺纱生产线上，成千上万条纱线飞速旋转，自动形成纱锭下线，传统的“千人纱，万人布”的场景已然不见。扫描纱锭外包装上的二维码，货物的生产时间、批次、质检等关键信息可自动溯源。

七分厂引进配备了目前世界先进的技术和设备，从棉到纱，生产效率提高近1倍，用人仅为行业平均的1/3；一般纱品每吨价格比市场同类产品高2000元至5000元，高档纱品高10000元以上，还供不应求。从棉到纱的过程，现在只需要2至3天的时间，而原先这道程序需要4至5天，有时还可能需要一个星期，效率提高了一倍。

阳光

阳光集团作为全球最大的毛纺企业，也是国内档次最高的精毛纺生产企业，其毛纺车间拥有琳琅满目的国际一流设备，简直是“国际毛纺设备博览会”。

阳光集团董事长陈丽芬曾在生产车间浸润多年，从普通女工一直干到车间主任、技术科长、副厂长、董事长，对纺织设备相当熟悉，她甚至参与了阳光第一台机器的自造组装，堪称专家型领导。

陈丽芬对进口纺机设备尤其喜欢。她认为进口设备有其优点：“首先是材料方面，相对来说进口设备的材料我们用得比较放心，使用寿命长，零部件精度高，稳定性更好。其次是智能化水平，进口设备目前比国产设备更高，提高智能化能缓解用工紧张，所以一直以来我们大多使用进口设备。”

如意

如意集团坚持高端定位、精品战略，所有设备集合了全球最先进的技术。据宁夏如意科技时尚产业有限公司总设备师高苏亭介绍：园区设备从瑞士、德国、意大利进口，仅购置设备就投入45亿元，最贵的一台设备300万元。

1号车间，拥有12.5万锭全进口、全流程的智能化、数字化设备，万锭用工仅12人。

2号车间，诞生了全球最现代化的“25万锭高档如意纺精梳纱线”生产线，纱线品种定位为精梳纯棉Ne50纱。

2号车间配备了经纬纺机的全自动棉纺成套生产线，尤其以3万锭的粗细络联设备为亮点。该车间配有6台JWF1418A自动落纱粗纱机、1套JWF9562A粗纱输送系统、3台JWF0123尾纱清除机、25台JWF1562JM细纱机、25台SMARO-I细络联型自动络筒机。

此外，这3万锭粗细络联设备配备了经纬纺机自主研发粗细络联系统及E系统，实现纺纱流程自动化、数字化、智能化。

如何管好、用好、维护好纺机设备？

由于现代化纺织机械制造精度越来越高，机件的组合、动作的一致性精度高、误差小，大部分部件安装调试正确后长时间内勿需再进行调整，平时在使用过程中只需做到精心加油润滑、揩车清洁、专件器材周期更换即可，不需再做传统老机的大小平车工作。同时又由于智能化计算机在纺机中广泛应用，实现了生产过程中人机对话，对正确管好、用好、维护好设备提出新的要求。

严

首先要严格按照设备维修保养月度作业计划完成各工段的揩车、润滑工作。通过揩车工作，完成对原料通道、吸尘点通道、纱线通道、轴端轴内绕花及回丝的清理；机器主要传动的齿轮齿面、齿形带、三角带、平皮带、输送皮板帘、车头、车尾、罩壳等部位的内外清洁；机器主要分梳元件内的嵌花嵌杂清理；机器部件左右、前后、上下升降运动轨道的清理；以及做好滚针轴套、轴承、齿轮齿条、链条、链轮、油箱的加油润滑工作。

第二、严格按照各工段设备专件器材周期更换及维护计划进行作业。如梳棉机前后固定盖板针布、锡林道夫针布、活动盖板针布、刺辊预分梳板等针布的更换或磨针；皮辊的换新和回磨、上下皮圈的清洗和更换、网格圈的清洁和更换、纺杯杯头的更换、分梳辊齿条的更换、吊锭、锭带和龙带的定期更换等。

第三、要严格选好、选对各类配件，选好、选对、用好各类油品。设备厂长、工段长要多了解、学习轴承知识，各类油品特性及应用范围等方面的知识，严格做到正确定量加好油及脂。

第四、一旦发现由于设备原因造成半制品及成品质量不达标或发生波动，要及时处理不延误，不找出问题不罢休，杜绝设备带病运转。

细

“细”就是要把设备管理的各项细微工作贯彻到每一个工段、每一台设备中去。譬如装配活中我们经常更换的各类大小规格的轴承，拆卸时要注意避免把轴承档和轴头端搞毛糙。那就必须正确使用工具如拉马和尼龙锤或铜榔头。

上轴承前先注意用砂皮纸抛光轴端和轴承档，套上轴承后选用内孔直径与轴承内圈相仿的圆柱套管顶住轴承内圈打压到位，确保轴承的保持架及滚球或滚针、滚珠不受一点挤压受伤。但是现实工作中很多维修人员仅用一把铁榔头、一把螺丝刀非正规地把轴承打配上去，其实有时侯刚换上的轴承还没有使用就已经受伤了，这样粗野的维修装配活必须在平时的工作中加以禁止。

譬如纺部核心梳棉机针布的周期性磨针工作，我们不能认为梳棉机每生产170~180吨产量后锡林、道夫、活动盖板针布磨一次针就完事了，其实关键就是要研究通过磨针后针布有没有恢复到原有的锋利度。首先要检查磨针工具状态好不好，如长方形磨石表面是否平整（定期需要研磨修平）、磨石厚度是否还能保证自身强度，金刚砂带上的金刚砂粒是否有大量的脱落而导致磨砺能力的急速下降等（金刚砂带要定期更换，目前经验一个周期内最多只能磨40台左右机）。

然后磨针时的磨砺力度和循环次数也非常重要，最终是通过电子放大镜观察针齿锋利度，积累经验后决定今后磨针力度（重要是记住磨石~针布表面的隔距大小、金刚砂带磨辊~活动盖板针布表面隔距大小这些经验数据）只有细致做到了这几点，梳棉机的磨针工作才真正有作用。

再譬如赛络紧密纺纺纱的核心部件网格圈和异型管的周期清洁工作。细致周到的清洁和检查工作对紧密纺纱线的质量起到关键的作用。首先清洁网格圈时我们用高压气枪吹，要做到沿网格圈圆周，边旋转边吹表面，做到没有任何粘花、织物网格内透气性好，无粉尘粘附。

其次要做到与网格圈接触的异型管工作面表面擦洗干净，无油剂和粉尘粘附。负压槽内无油剂粉尘和飞花粘附。再次要检查网格圈边缘有没有破边、网格圈中间有没有破损、织物是否有磨稀薄等现象，做到了这几点，该网格圈和异型管装置上机后进入下一个周期纺纱过程质量就可得到保证。

实

“实”就是设备管理的各项工作都要落到实处。从以下几方面落实各项工作：

1、各工段要有明确的机台责任人，让运转班的工人当机台有问题时知道找谁。设备的监督检查人员在发现设备存在问题或隐患时及时督促有关责任人进行整改。

2、各工段在完成各项揩车和专件更换任务后要有完整详实的记录，确保各项工作不延期也不缩期，任何物料做到物尽其用。

3、各工段每个责任人每天完成规定工作任务后，工作质量要有人检查并落实考核。譬如细纱机钢丝圈的周期更换，首先要检查更换周期的时间准不准，其次在更换过程中有没有保证每一个钢丝圈都更换了，最后要检查他在更换中有没有浪费现象，消耗数量有没有与锭子数量相匹配，并且不断提出改进完善的合理化建议。

4、对过去曾经发生过的故障、非正常损坏部件等问题，要实实在在牢记在心，做到在机械维修保养中不犯重复的错误，不重复出现非正常损坏零部件的现象。譬如清梳联的清花设备中有很多高速回转打手，轴承座内的轴承容易出现损坏，导致轴承咬死、轴承档磨损、机台异响甚至产生火警。

相应的责任人在每天的设备点检、巡检中实实在在地去关注这些点，通过听、摸、闻等手段预判可能会出现的问题点，这样很多不必要的备件坏损、机台坏车停机、火警事故就不会发生，所有消耗指标就会明显下降。