喷气涡流纺纱是由日本村田公司在喷气纺基础上发展起来的一种半自由端新型纺纱技术，它利用高速旋转的气流将纤维束包缠成纱，具有流程短、用工少、自动化程度高、产量高等优点，是21世纪最具发展潜力的纺纱技术之一。

　　国内外许多学者对喷气涡流纺的成纱原理、纱线结构和产品开发作了大量研究，但采用的原料多为再生纤维素类纤维，对喷嘴结构的设计研究较少，在纺涤纶、棉纤维时还存在一些问题，且我国喷气涡流纺设备严重依赖进口。此外，喷气涡流纺可纺性和成纱质量受环境温湿度影响较大，而对此缺乏系统的研究。本文在课题组前期设计的适纺粘胶纤维的喷嘴基础上进行纺纱试验，针对涤纶与棉等纤维进行了相关研究，主要内容如下：

　　(1)在不同的压缩空气和纺纱环境温湿度及粗纱回潮率条件下进行纺纱试验，研究纤维回潮率和环境温湿度对可纺性和成纱质量的影响，得出对于Modal和涤纶，适纺的纤维回潮率范围分别为10%~14%、0.4%~0.9%，压缩空气和纺纱环境温度在20℃~30℃，相对湿度在45%~65%时，可纺性较好，成纱质量随着温度的升高有所改善。

　　(2)以涤纶、棉纤维为原料，通过单因子试验对纺纱气压、前钳口到喷嘴入口的距离、导引针到锥面体的距离三个工艺参数进行了优选，得出在试验条件下，纺制涤纶纱、涤纶/精梳棉65/35混纺纱、精梳纯棉纱适宜的纺纱气压分别为0.55MPa、0.5MPa、0.5MPa；前钳口到喷嘴入口的距离分别为14mm~16mm、12mm~14mm、12mm；导引针到锥面体顶端的距离分别为1.5mm、1mm、1mm。

　　(3)在各品种适宜的纺纱工艺条件下，对喷嘴结构参数进行了优化，包括导引针长度、涡流腔结构、涡流管喷孔角度、喷孔直径、喷孔个数、锥面体尖端锥角，研究了各参数在纺不同品种时对成纱质量的影响，得出了适纺各品种的最佳喷嘴结构参数，重复纺纱试验表明，采用优选后的喷嘴进行纺纱，成纱质量均有不同程度的改善。

　　(4)对喷气涡流纱的捻度测试和表征方法进行了初步探讨，通过理论分析得出了喷气涡流纱捻度的影响因素，并以纱线理想螺旋模型为基础，采用YG002C型纤维细度分析仪对喷气涡流纱的捻度进行了测试，采用回归拟合得出了喷气涡流纺涤纶纱和精梳纯棉纱捻度与纺纱气压、纺纱速度的回归方程，并探讨了喷气涡流纱强度与包缠捻度的关系。