齐鲁网·闪电新闻12月29日讯走进魏桥集团的纺织车间，映入眼帘的并不是工人忙碌的身影，而是一排排崭新的机器在轰鸣声中有序地运行，这里就是魏桥集团绿色智能纺织一体化工厂车间。

　　闪电新闻记者了解到，魏桥绿色智能纺织一体化工厂从开工建设到投产，仅用了8个月的时间，再次实现了当年土建、当年安装、当年投产的“魏桥速度”。该项目的建设，创造了多个行业第一，是目前世界最先进的绿色智能纺织一体化工厂。

　　魏桥集团绿色智能纺织一体化工厂厂长陈以军告诉记者：该项目是在原旧厂房拆除基础上建设的新厂房，未新增占地面积，投资8.2亿元，建筑面积8.5万平方米，该项目使用了世界最先进的设备，纺纱车间有智能落纱粗纱机、新一代超长智能细纱机、筒纱智能包装物流系统，纺纱万锭用工10人左右。项目用工人数相较于改造前减少了90%，工厂效率提升了30%，产品质量大幅度提升。项目今年4月开工建设，9月开始设备安装，11月底试车，12月投产，再次实现了当年土建、当年安装、当年投产的“魏桥速度”。

　　记者在车间内再次了解到，该项目的建设，创造了多个行业第一。纺纱车间有智能落纱粗纱机、新一代超长智能细纱机、筒纱智能包装物流系统，纺纱万锭用工10人左右。织布车间有进口的最新型的高速喷气织机、电子提花机，浆纱机、整经机、穿经机也全部为进口设备，均为世界最先进水平。

　　“项目首次在棉纺织领域建立了智能订单、工艺大数据平台系统，形成了接单、采购、计划、生产、仓储、物流、客户交付、反馈等闭环管理，实现了订单的生产过程全流程跟踪。”陈以军说。通过纺织生产与现代互联网、物联网的融合，充分运用数字化、网络化、智能化技术，把人、机器、原料、工艺、环境和产品等要素变成有机统一的大系统，使企业的智能制造始终保持世界领先水平。此外，项目在纺织行业率先实现了全流程、全覆盖、立体数据采集及360°无死角生产监控，建成了全过程质量可追溯透明工厂。

　　该项目建成了首条与生产厂家供应链、设备厂家技术专家站、产品客户端、公司管理层“四方一体”的5G远程运维管控系统。项目在行业内首家采用激光导航AGV小车，实现了纺纱全流程物流自动化，并通过AGV与织布对接，实现了纺织物流的一体化。

　　未来，魏桥纺织研发中心也将设在这里，该中心致力于加强产学研用合作，重点开展市场需求和流行趋势研究、产品研发、技术创新、设计创意、成果转化等工作，推动企业新旧动能转换，为企业高质量发展和“富强滨州”建设贡献力量。