2017年，吴江全面启动喷水织机专项整治，明确到2019年年底，将本地区的喷水织机总量减少30%。

今年是“限喷”行动的第三年，且时间过半。这两年半来，吴江各地“限喷”举措进展如何？面对越收越紧的“环保枷锁”，纺织企业如何应对？吴江纺织产业的前景如何？针对这些问题，记者开展了走访调查……

01

从“提心吊胆”到“淡然处之”

“转型求存”已成共识

在采访了多位纺织从业人员后，记者发现，与两年半前相比，目前吴江纺织行业从业人员的心态都比较平和，没有了之前那种普遍的紧张和焦虑。

“压力当然是有的，不过，至少不像2017年时那么‘提心吊胆’。”盛泽一位纺企的负责人告诉记者，2017年“限喷”风暴刚刚刮起不久，他们公司就投入3000万元进行设备升级。

“我们不但淘汰落后的喷水织机，还从德国引进了一条涂层生产线和一条高分子功能性制膜生产线，主动把生产链条向产业链下游延伸，提升产品的附加值。”这名负责人说，得益于企业的“先知先觉”，他们顺利度过了“限喷”风暴，企业的织机数量并没有明显减少，保证了生产能力。

而且，随着这两年企业在面料后整理方面持续加大投入，几款特种面料得到了市场的青睐，今年，该公司顺利与欧洲一著名体育品牌达成合作，成为该品牌运动服饰的面料供应商之一。

2010年成立的苏州世涛纺织科技有限公司同样是一家“眼光长远”的企业。在建设厂房时，公司董事长张冬林主动联系污水处理厂，希望可以接入排污管网。由于周边地形复杂，接管成本过大而作罢。随后，张冬林投入50多万元，在厂区自建了一套中水回用系统。

2017年，他又投入50万元，对这套系统进行升级，提升其净污能力。自建中水回用系统，看似增加了成本，但是这套设备每天可以为世涛纺织节省40%左右的治污成本。随着企业规模不断扩大，节省的成本不断上升，而这些节省下来的资金被用于生产设备的更新。

目前，世涛纺织拥有400多台世界先进的喷气、喷水织机，自动化程度非常高，节约了大量的人力成本。“平均算下来，每名工人可同时操作6到8台喷气织机。此外，每名工人还能同时操作30多台喷水织机。”张冬林说，如今，“转型求存”已成为纺织企业的普遍共识。

02

“轻装上阵”与“负重前行”

两种模式自如切换

“轻装上阵”与“负重前行”，看似相反的两个词，现在同时存在于大多数吴江纺企的身上，且毫不违和。

“‘轻装上阵’，‘轻’的是成本，是负担；‘负重前行’，‘重’的是环保责任和市场压力。”位于平望镇的吴江新腾巨织造有限公司董事长梅志根从事纺织行业近30年，拥有丰富的从业经验和精准的判断力。他告诉记者，自成立以来，新腾巨先后经历了五次大规模的设备升级，最近的一次就在2017年。

“纺织企业走‘绿色环保’道路是大势所趋，我们能做的就是顺势而为。”梅志根说，新腾巨目前拥有喷水织机352台，其中大部分是从日本进口的津田驹810型喷水织机，是当今市场上先进的喷水织机。

“我们在坚持设备更新的同时，还持续进行软件升级，加强内部管理，所做的一切，都是为了加强企业的市场竞争力。”梅志根告诉记者，在接受采访的前一天，他们刚与杭州某企业签下了一笔100万米的面料订单，对方选择新腾巨的原因，是因为他们可以根据客户需求“定制”面料。

“对方的要求很高，首先对原材料就很挑剔。”梅志根说，对方要求纱线要同时具有弹性、耐磨性和撕裂拉伸性，这就需要企业使用复合型纱线。同时，对方在追求织物垂感的同时，还有功能性方面的要求。新腾巨与多家上下游的合作厂家协商、尝试，花了近两个月时间打样，终于生产出了让对方满意的面料。

“一方面，企业通过设备升级、技术创新提升生产效率，降低成本，让他们在面对市场竞争时可以更游刃有余；另一方面，现在越来越多的企业主动承担起环保责任，愿意为社会和谐发展尽一份力。”谈起“限喷”两年半来的行业变化，平望镇喷水织机整治办公室办事员龚瑞荣说。

现在纺企接单多以“小批量、定制化”为主，对于新产品投入力度较大。据他们了解，平望的纺企正在着重开发有防紫外线、阻燃、防菌等各种功能的面料，在市场上的反响还不错。

“大家都清楚，只有不断推出新产品才能在市场上处于不败地位。”龚瑞荣说。

03

市场竞争力不降反升

大浪淘沙“强者愈强”

经历了两年半“限喷”风暴的“洗礼”，吴江喷水织机和喷水织造企业的数量都在减少，那说明吴江纺织产业集群的竞争力下降了吗？记者通过调查发现，事实恰恰相反。

“截至今年6月初，盛泽镇的喷水织机数量从2017年的13.77万台降至10.77万台，喷水织造企业数量从1600家降至1100多家。总量下降了，但是单家企业的喷水织机数量从原来的86台上升为95台，我们估计接下来会升到100台，另外单台织机的平均效益从4000元上涨到6000元，这说明，留存下来的企业的市场竞争力在不断增强。”盛泽镇综合执法局环境保护科相关负责人告诉记者，那减少的400多家企业，没有一家是他们强制查封的，都是自身产品被市场淘汰，从而导致企业被兼并或被收购。

简单归纳一下那些被淘汰的企业，能找到不少共同点：设备老化、生产效率低下、产品附加值低、亩均效益低、能耗极大、造成的污染重、无证无照……用一名长期从事纺织行业数据分析的媒体从业人员的话来说，这些企业“不关都没天理”。

“政府限制喷水织机数量，进行总量控制，根本上是为了推动产业升级，淘汰落后产能，提升纺织产业的整体竞争力。”一位纺织行业资深从业人员告诉记者，目前看来，经过两年半“限喷”措施的实施，吴江纺织产业的“强弱”分别愈发明显，且呈现出“强者愈强”的趋势。

“那些竞争力强的企业，他们收购弱势企业看重的不是那些现成的机器设备，而是这些织机所代表的‘生产份额’。”该资深人士说，今后相当长一段时间内，吴江都将进行喷水织机的总量控制，所以，每一台登记在册的喷水织机，都代表了一份“生产份额”。

“那些通过兼并获得‘生产份额’的企业，本身实力强劲。他们在获得‘生产份额’后可以购买国外的先进设备，扩大产能；在硬件、软件都占优的条件下，他们的产品将抢占更多市场份额，获得更高的利润。”该资深人士说，获得高额利润后，这些企业又能投入更多财力进行技术创新和人才培养，从而进一步提升自身竞争力，这就形成了一种良性循环。

THE END

“产业发展需要优胜劣汰，‘限喷’如同大浪淘沙，留下来的企业都是行业翘楚，而以这些企业为骨干，吴江纺织产业集群的竞争力和影响力将更上一层楼。”在采访的最后，该资深人士这样说。