目前，国内纺织行业有中小企业23万家，规模以上企业3.7万家，产品同质化程度较高，厂商数量多，单个公司规模小，市场壁垒低，属于完全竞争市场。近年来，在产业结构大调整的环境下，原有生产模式难以为继。一方面，随着中美贸易战摩擦不断，棉纺织产业向东南亚转移，另一方面，随着供给侧改革的推进和环保的压力，企业加速对生产设备的升级改造，环保投入增多，一些中小企业被迫选择“离场”， 新常态下纺企优胜劣汰趋势将会加剧。

2018年与2017年相比，我国纱线产量下降7.3%，销售收入和利润总额分别上涨了6.8%和8%，纱产量降低而销售收入和利润在增长，说明纱的品质在提升，我国纺织工业从量的扩张到质的提升阶段，转型升级、发展创新将成为主旋律。新常态下棉纺行业必将经历从结构过剩、竞争激烈到优化再平衡的过程；行业从资本的投资驱动、杠杆效应转向产品技术创新驱动。

1 目前我国纺纱企业面临的挑战

纺企经营成本高：纺织企业设备耗电量大，电费普遍较高，用工成本较高，环保改善成本持续增加，粗放式的发展模式不足以支撑行业发展的可持续性。

产品结构存在问题：同质产品过剩与特殊产品供不应求并存，一些优质产品、高档面料等主要依靠从发达国家进口，而技术含量一般的产品又受到后起发展中国家的出口威胁，新产品的开发明显跟不上纺织工业的发展，致使纺织生产滞后于纺织消费，纺织产业的供需结构矛盾突出。

生存能力弱，经营机制创新弱：主要以廉价的劳动力和丰富的原料供应来支撑、科技投入不够、技术装备落后、创新能力不足、劳动生产率不高。多是产品同质化经营、少差异化经营，还没有形成完整的产品经营体系，缺乏品牌意识，缺乏创新意识，抗风险能力弱。

2 棉纺行业的分化趋势

趋势一：淘汰落后产能，设备旧、成本高、资金紧、环保差的企业迟早退出市场，产业集中度进一步提高；

趋势二：设备升级改造，管理提升，降本增效，产品结构调整，中高端产品成为主流，精细化生产，提高利润率；

趋势三：产业链的延伸，新产品的研发，技术的创新，由低利润区走向高利润区。

3 对不同企业的建议

优势企业：加强企业管理，实施技术创新，加大新工艺新技术开发应用，加强产品营销和售后服务。

一般企业：通过设备升级改造，提高产品档次与附加值，加强与优势企业合作，实现共赢。

劣势企业：实施转型、转产改造或退出，投资自身熟悉的项目,实行差异化竞争，经营自身具有技术优势和营销特长的产品。

随着国际国内环境的变化，引起棉纺纱企业经营战略措施的调整，加强企业管理，实施技术创新，加大新工艺新技术开发应用，加强产品营销和售后服务，企业只有通过提升自己的市场竞争能力才能在竞争中立足。