立达中国实际客户的提速实验结果

立达中国实际客户的提速实验分为两个产品，Ne 60和Ne 80的纯棉机织纱。两种产品的阶段性提速步骤相同。实验过程中，分别记录阶段性提速中的机器情况和纱线质量，用于最终的分析与总结。60支最终由16500转/分提速到21500转/分，提高了30.3%。而各项指标均在质量控制标准范围内。

由图1可见，在锭速为21500转/分时，千锭时断头数是14根，远低于控制指标20根。同时，纵观整个提速过程，断头并未有大幅度的增加。同样可见，随着车速的提高，纱线毛羽值并未出现大的波动，同样低于控制指标。

同样，由图2可见，在21500转/分时，60支纱线的条干、粗细节和棉结均未超出质量控制标准，而且在提速过程中，并未出现质量的急剧恶化。

另一品种80支纯棉机织纱速度由18500转/分提速到目标车速20500转/分，相对于客户原来的车速，提高了10.8%。而各项指标均在质量控制标准以内。

由图3可见，锭速达20500转/分的断头在14.8根/千锭时。同时也可以发现在整个提速过程中，断头在高速情况下并未有大幅度的增加。而客户担心的毛羽值在整个提速过程中未有明显变化，同样也在质量控制标准内。

同样，由图4可见，在锭速达20500转/分时，80支纱线的条干、粗细节和棉结已接近质量控制标准，同样也可看出，当速度突破19500转/分后，成纱质量虽会恶化，但程度不是很明显。

提速实验又会带来什么样的经济效益?

细纱提速后能耗分析

对于产量和能耗，我们对参与实验的两种纱线都进行了记录与对比。由表1可见，当速度提高30%以后(从16500转/分到21500转/分)，相同的单位生产时间内，60支纯棉纱产量增加了27.7%(源于立达速度曲线的优化，单锭平均引纱速度提高)，能耗增加24.8%。

同样的，由表2可见，当锭速提高10.8%以后，相同的单位生产时间内，80支纯棉纱产量增加了11%，生产每公斤纱的能耗增加则为4.4%。

实验结果可见，国内客户实现细纱机提速，并不会像客户所述面临毛羽提高、断头率增加及质量下降的风险。相反，根据实验的结果可得，毛羽和断头在整个提速过程中并未有大的变化，而质量的下降只要在设定的质量控制标准内也是被接受的。只要在提速过程中把握节奏，并注意观察断头率、毛羽和质量，客户必然是可以找到适合自己车速的。

细纱提速经济效益分析

细纱机提速的最终目的是让企业降低成本，提高收益。根据立达纺纱成本核算模型，我们模拟了纺纱厂的成本计算，将主要成本分为：资产成本，运营成本，能耗成本，人工成本及废料成本(见表3)。

60支机织纱从16500转/分提速到21500转/分后，锭速提高了30.3%，每天的总成本可降低14%，也就是1.2元/公斤纱。如果以50000锭的纺纱厂为例，一年按350天，每天24小时计算，总成本可降低512万人民币。

同样80支机织纱从18500转/分提速到20500转/分后，锭速提高了10.8%，每天的总成本可降低5.2%也就是0.61元/公斤纱。同样以50000锭的纺纱厂为例，一年按350天、每天24小时计算，总成本可降低165万元人民币。

综上所述，细纱机提速所带来的收益是巨大的，但实现细纱机提速需要的是各方各面的工作。实现细纱高速生产是一项系统工程，需要考虑原料、工艺、设备、环境和专件器材等很多因素，企业在选择细纱速度时，需要结合不同原料、不同纱支、不同纱线应用综合考虑。只有满足质量要求、合理控制细纱断头，才能实现真正意义的细纱机高速。