中国纺织如何有效提高生产效益一直是纺纱企业的关注热点。立达纺机特别设立“细纱高速”专栏。借此专栏同纺织业内的各位同仁们共同探讨通过细纱机提速提高生产效率的可行性并分享立达紧密纺纱机提速的客户实例，敬请关注。

提升生产效益的新理念 — 细纱提速

近年来，随着国内外棉纺纱线市场竞争越来越激烈，棉纺厂要追求更高的经济效益，降低生产成本是行之有效的一个途径。

其中最直接的实现高效益的方法就是提高产量。对于纺纱厂而言，实现细纱机的高速生产是提高产能有效的方法之一。细纱机的高速生产不仅仅是提高锭速，而是在确保质量、断头数量的前提下，提高车速，实现稳定生产，从而增加产量。

中印细纱机锭速差异

目前中国客户使用细纱机时，车速如何呢?

以立达K系列紧密细纱机(亦称为“卡摩纺纱机”)为例，据不完全统计，立达K系列紧密纺纱机的中国用户的平均车速比印度用户要低30%左右。在印度市场，立达K系列紧密纺纱机的锭速一般可达22,000转/分钟，还有不少客户的锭速达到25,000转/分钟。

中印细纱机锭速差距如此之大，这里面原因何在?是设备局限，原料的差异，工厂管理水平，还是其他什么原因呢?这个问题我们将在下一期的推文中和大家共同探讨。

实现细纱机的高速生产是提高产能有效的方法之一，但是我们亦发现中国用户的细纱机的开车速度平均比印度用户要低许多。是不是纺纱设备本身局限了细纱机的高速生产?

的确，目前国内很多纺纱企业对细纱机高速生产有顾虑，一方面原因是设备本身的因素。这其中包括细纱机本身的设计与制造工艺，以及纺纱专件也对设备运行有一定的影响。

首先，细纱机本身的机架结构和稳定性就会影响细纱机的高速运行。例如市场上很多细纱机在结构上采用的是36锭为一节的龙筋，跨距为1,260mm，同样锭数下，支撑点较少，因此高速下的稳定性差。

其次，细纱机高速运转时，如果设备本身的主电机和主轴滚盘的加工精度和质量不足，那么机器的振动会加大，对纺纱稳定性造成不良影响。

此外，参与纺纱加捻、卷绕的关键性纺纱专件也会影响到细纱机的高速运行。锭子在高速转动时，因受到管纱重量、气圈张力、空气阻力、锭带摩擦阻力等的影响，容易会出现异常、振动、磨损等问题。钢丝圈与钢领摩擦时会产生巨大的热量，当钢丝圈旋转超出一定的线速度时，钢丝圈会因急剧升温而烧毁，产生飞圈现象。钢丝圈的选取也与纱线的断头和质量息息相关。而钢领则与钢丝圈相辅相承，对钢丝圈的使用寿命和效果有直接的影响。因此，配备优质的纺纱专件是确保细纱机高速运行后质量稳定的重中之重。

就上所述，如果纺纱企业采用机身架构稳定，制造精度高的细纱机，并搭配优质的纺纱专件，细纱机自身的高速运行是可行的。以立达紧密纺纱机K 42为例子，其牵伸系统采用机械齿轮，确保设备运行时优良的稳定性，这是细纱机高速生产的基础比如，根据立达对客户的推荐锭速表，在纺纯棉60支机织纱时，配备国内常用38毫米钢领(国外客户通常配备36毫米钢领)，立达推荐的最高锭速可达20,000转/分;80支机织纱则最高锭速可达19,000转/分。

细纱机高速运转后，纺纱张力变化较大，降低了纺纱过程的稳定性。K 42与众不同的纺纱几何角度, 确保了小而稳定的纺纱张力, 减少了纱线断头，提高纺纱稳定性和机器效率;同时，这也是落纱后可以更加快速地提升至最高锭速的原因，机器以最高速度运行的时间越长，一个落纱周期内单锭的产量越高。另外，吸风鼓的结构设计非常科学、合理，吸风鼓表面经过特殊涂层处理，不仅耐磨，而且进一步提高了纺纱的稳定性;覆盖在吸风鼓上气流导向控制元件实现定向气流方向，使得集聚区域所有纤维都受控，实现完全高效聚集。

K 42上标配立达专件，如诺维巴高速锭子，布雷克钢领都是确保K 42 在高速运行的条件下，单纱强力、条干不匀率、毛羽、纱疵等仍能保持良好的水平。

因此，立达紧密纺纱机K 42完全可以实现高速运转，且依然能保持优良的品质，由此可见，设备并不是阻碍高速生产的瓶颈，那为什么很多纺纱厂依然对细纱高速视若禁区呢?是不是长期形成的经验、习惯制约了挑战高速的动力?下一期我们将做进一步的分析。