自2017年以来，伴随着环保整治和供给侧改革的持续推进，纺织行业掀起了一股关停潮，淘汰落后产能成为主旋律。特别是作为纺织化纤行业大省的江苏，更是如此。然而，在江苏吴江，有一家纺织企业生意却异常火爆，不仅订单排得满满当当，还排了机器增加新产能——它便是苏州生生源纱业有限公司。

狠下血本，以极致品质突出重围

“其实，在盛泽做纺纱的不止生生源一家，如何让我们的产品更有竞争力，是生生源一直在考虑的问题。”许晨愿说道。也这因为如此，生生源从成立以来一直致力于如何提升产品质量，如何提高生产效率的问题。“我们能做的，只有将产品品质和质量做到极致。”

为了将产品质量做到极致，生生源在设备和技术上可以说是不惜下了“血本”。“我们引进的都是国际上最好的设备，也投入了大量的人员和资金进行研发。”目前公司拥有德国进口清梳联、并条机，日本丰田紧密纺纱机和日本村田自动络筒机，可以说是拥有世界最多的紧密赛络纺细纱机，在软硬件配置上达到了国内领先水平，可生产各类纯涤、粘胶产品以及竹节纱和AB纱系列。

当然，任何公司在成立时不可能顺风顺水，生生源在成立之初也因产品质量和产量不稳定而饱受困扰，为了解决这一困局，2016年开始，生生源就进入“大整改”时期，一方面提高管理人员水平，另一方面对前纺进行技改，对纱线厂生产进行整治，这正是这种“大刀阔斧”的整改，让其脱胎换骨。功夫不负有心人，进入2017年公司各方面开始进入高速发展时期，品质和产量都得到了保证。

“目前我们每月产量稳定在900吨，产量较去年同期增加了三分之一，并且我们高支纱如80S、100S的质量在同行业中可以说是数一数二，这是我们生生源的骄傲。”许晨愿表示。

2016年，生生源生产出的100S纯涤纱通过了江苏省经济和信息化委员会组织的鉴定，获得江苏省省级新产品称号，其评语为“填补国内空白”。目前，生生源的涤纶纱已远销意大利、西班牙等欧洲各国。

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顺势而为，让“长板”变得更长

都说转型升级，其实调整结构一定要根据自身的特点和情况，选择适合自身发展的道路。对于纺纱企业来说，虽然不停有新纤维和新品种在被研发推广，但是有些加工费很高，反而会给企业造成负担。生生源深知专注生产的重要性，并不会因为哪种纤维有市场就盲目生产哪类产品。“我们的传统优势还是在纯涤纱中高支上，拥有完整的纺纱工艺，最好的品质，最好的客户，那么就要把这些坚持并且完善下去。”许晨愿表示。

近两年，纺织市场景气度回升，生生源也正好借此契机在市场上不断扩展市场份额，连续2年销售情况翻番，劲头十足。“今年我们的粘胶纱订单一直在排队等货，纯涤纱订单也是一直产销平衡，销售情况还是非常乐观。接下来，我们将借着这股东风，继续扩张产能，最终将产能扩至18万锭，进一步增加在市场上的话语权。”

下一个五年，走差别化和自动化道路

当下，“新常态”已经是经济发展的必然趋势，纺织企业的发展必须有自己的坚守，同时也要有自己的创新。“借用我们老板的话来说，专业的人用专业的工具做专业的事，既然已经选择纺纱这个行业，就要坚定不移地将纺纱事业进行到底。”提到转型升级，许晨愿也跟记者描述了生生源下一个五年计划：坚定不移地走差别化和自动化道路。

面对当前依靠规模、价格比拼的纯涤纱盈利模式已经走到尽头的市场现状，生生源也开始考虑如何突围。“今后我们会调整定位，将差别化纤维也纳入我们的产品目录中，如环保纤维、异形纤维、功能性纤维等，毕竟大路货要承担市场波动的风险，而差别化纤维有更广阔的发展空间。”许晨愿坦言。

除了提升产品技术含量和质量，提高设备的使用效率也成为生生源下一个目标，即增加工厂自动化程度，减少单锭用工成本。他表示，目前已经在着手走这条道路，准备成立新车间，加入粗细联智能化生产线，实现全程自动化、连续化、数字化控制，大大节约了用工，提高了劳动效率。

生生不息，源源不断，永续经营！作为纺纱界的“新生军”，生生源优质的潜能足以让人预见它的后发优势，我们有理由相信，这家纺纱企业的精彩故事才刚刚拉开帷幕。