不用再到实体店一件件地试穿衣服，也无需裁缝拿着尺子反复测量身上各个位置的尺寸，只需走进专属的数据采集设备中，短短10秒就能掌握188项精准的身材数据。记者11日从东莞虎门服装设计研发中心了解到，该中心致力于布料数据云的建设，目前已集结了50多万款布料信息，并成功研发出应用小程序，最新布料产品出街后即可一键生成服装成品虚拟展现。该程序目前上市一个多月即吸引到超千名设计师应用，为传统服装产业插上信息化翅膀。

借用高新科技产品10秒钟获取188个精准的量身数据

10秒采集全身数据

决定你身上所穿的衣服是否合身得体，绝不只是简单的三围数据而已。在虎门服装设计研发中心，专职设计师告诉记者，要实现衣服的真正合身得体，最基本参考的数据指标至少需要20多个。设计师指出，借用高新科技产品——三维数据采集仪器，他们可以在10秒钟成功获取188个精准的量身数据，每个数据都有细分的指标，譬如肩宽、肩膀倾斜角度等都会成为参考依据。

“如果提前选好款式和布料，量身定制最合体的衣物，几分钟就能把设计纸样打印出来”，虎门服装设计研发中心负责人邢万忠告诉记者，借用高科技产品，设计师不仅可以得到最精准的数据，还能实时调整设计尺码，对于已设计好的制定款式，基本三分钟可以打印出纸样。据介绍，按照传统流程，量身定制衣服需要逐一量体才依照设计师的款式，由版师计算精准尺寸并作出纸样，整个过程最快也需一到两天的时间。据介绍，目前东莞不少知名品牌服装品牌都到虎门服装设计研发中心借用这台高科技的三围数据采集仪为旗下模特采集数据量身制作衣服。

设计师可以直接在国家面料馆虎门分馆挑选

一键可展示服装成品

在信息化时代，布料产品一进库，所有可能呈现的服装产品就一目了然，全新展示在我们眼前了。

邢万忠向记者介绍，目前该研发中心的数据库里已经汇聚了50多万种布料的数据，所有产品都能在信息库中及时找到。记者在国家纺织面料馆虎门分馆现场看到，各种面料样式齐全，单现场展示的格子衬衣所需的面料就有数百种，还有各种配饰产品，一应齐全。“馆内展出的面料只有3万多种，更多的都在信息数据库中”，记者了解到，同样借助信息化新技术，随意选用其中的一种最新型面料产品，就能知晓其可能生成的最新款服装。

根据虎门服装设计研发中心新近开发的应用小程序，数据库中数十万的面料都能随时呈现出最新的服装产品来。记者打开程序发现，只需拍下自己有兴趣的面料产品，然后即可选择程序中600多种已有时髦款式呈现效果图，即可找到这一产品在传统旗袍、晚礼服或者男士个性服装上的效果，更快更立体呈现。