随着集聚纺装置的不断完善和技术的日趋成熟，在高档细号高密织物的生产中将会发挥越来越大的作用，并占有更多的市场份额。事实证明集聚纺纱可大幅度地减少纱线毛羽，改善条干，提高强力，与普通环锭纺纱相比具有明显的技术和质量优势，特别是3 mm毛羽与环锭纺纱相比，能减少50%～60%以上，但如果各项管理不到位，成纱质量将严重下降，毛羽指标将比环锭纺纱更加恶化。

对集聚纺纱而言，要达到预期效果，必须高度重视纺纱的基础性管理。因此，控制好纱线毛羽，应重点强化以下几方面的管理工作：

1、选择好钢丝圈质（重）量

选择质（重）量、硬度适中的钢丝圈，截面形状要尽量减小摩擦因数，但是与钢领的接触面积要大，以利于散热，同时增加稳定性。钢丝圈过轻，气圈碰撞隔纱板刮毛；钢丝圈过重，易使气圈顶端摩擦纱管顶部。因此，调整锭速或改换品种，换钢丝圈时，要根据实际情况观察选择。

2、负压检测管理

从集聚纺装置工作原理可以知道，有足够的负压使得集聚槽处纱条有规律排列而达到凝聚纤维的效果。因此，在管理上，先根据品种确定负压值，再要有专人定期检查车头、中间、车尾的负压值，并保持相对稳定，注意负压箱的清洁和张力杆托片位置是否合适。

3、设备状态管理

各个部件状态良好是纺好纱的关键，特别是细纱设备状态：要做到三对中（钢领板与龙筋、锭子与纱管、锭尖与导纱钩）和三配套（锭杆与锭脚、锭子与纱管、钢领与钢丝圈）；检查清纱隔距，防止钢丝圈挂花、隔距片绕花问题；定期检查导纱起槽是否太深；钢领板升降是否平稳，有无打顿、抖动问题；扫车时，上、下胶圈及网格圈内的积花是否清理彻底等，避免设备长期粘花运行。

4、温湿度管理

鉴于集聚纺纱的特点，集聚纺细纱车间工艺排风温度比传统环锭纺车间的高2 ℃～3 ℃，细纱机车尾工艺排风一般可达到每锭6 m3/h～8 m3/h。为保证集聚纺产品质量，车间温度应在26 ℃～31 ℃，相对湿度为52%～58%，相对湿度与传统环锭纺的相比应稍偏底掌握，相对湿度高不易清除短绒，适当降低相对湿度，当纤维束通过集聚纺网格圈时，其中的短绒可被及时有效的吸除，从而减少毛羽。

5、运转管理

根据实际生产情况，制定维护保养计划，落实机台责人制度，加强职工培训，制定一套切实可行的操作法和清洁方法。清洁要到位，牵伸区内不能有积花；车工巡回时，要经常性观察集聚槽处纱条的形状，纱条打顿、跳动、发散时，应停锭检查和报修；落纱插管后，检查纱管高度是否平齐，以免气圈磨管头，运转时不能有跳管等；有无集聚槽积花堵塞、挂花问题等。

只要将以上管理工作做细、做到位，纱线毛羽就能够稳定好。当然影响纱线毛羽的其它因素还有如前纺的纱线质量、细纱的胶辊、胶辊前移量、锭子摆幅、管纱起毛刺等等。