1 前言

亚麻纤维是天然纤维中唯一的束性植物纤维，具有天然的纺锤形结构和独特的果胶质斜边孔，由此产生优良的吸湿、透气、防腐、抑菌、低静电等特性，使亚麻织物成为能够自然呼吸的织品，被誉为“纤维皇后”。用亚麻做成的织物具有粗犷、挺括、典雅、轻盈凉爽，保健等优点，其优越性与独特风格是其他纤维无法比拟，从而被越来越多的高档消费者所青睐。因亚麻纤维表面光滑无天然卷曲，纤维与纤维之间抱合力差，毛羽多而长，质硬且挺，伸长变形少，条干不匀，细节多等特点。如果浆纱时不能够披覆好毛羽，增加纱线的抱合力和柔软性，织造时因毛羽长相互纠缠，造成开口不清，抱力差和纱线刚性大等原因造成断头多，效率低，布面织疵多，质量无法满足客户要求。所以想要保证质量又提高织布效率，织部浆纱工艺的优化势在必行。

2 浆料选择和浆料特性

优化上浆工艺的关键之一是妥善地选择浆料并适当的调配，选择浆料主要是按纤维种类，根据相似相容的原理。亚麻属于纤维素纤维，上浆主要以增加纱线细节位置的耐磨性，增加纱线的柔软性，贴伏毛羽为主。根据以上情况，浆纱配方主要以PVA与丙烯酸为主浆料并加入一定量的麻专用浆料，来满足织造的要求。

2.1 PVA浆料

PVA是一种成膜性极其优良的高聚物，具有使纤维粘合到一起，增强抱合力，又能形成完整的浆膜被覆于经纱的表面，以贴服毛羽，增强承受摩擦作用力。故我们选用PVA1799加PVA205两者结合，来满足织要求。

2.2 丙烯酸类浆料

丙烯酸类浆料特点是可根据纱线的纤维种类，有针对性的选用。宜兴军达浆料科技有限公司生产的SD液体丙烯浆料，对亲水性纤维素纤维具有优异的粘附性能，水溶性好，退浆容易，对棉、麻等天然纤维具有较好的粘附性，故选用之。

2.3 JDM-100浆料

该浆料主要是能增加纱线的平滑性，柔软性和吸湿性，降低经纱在织造过程中的摩擦系数，减少静电积聚，降低经向断头。

2.3.1 JDM-100浆料特点

JDM-100油剂是由高级脂肪酸与环醚缩聚而成，并复配有多种功能性助剂的一种新型浆料，与麻纤维有很好的亲合力，有良好的柔软平滑性、渗透性和吸湿性，并可以增加纱线耐磨性。可与水任意比例混溶，对退浆无影响，能显著降低经纱在织造过程中的摩擦系数，提高织造效率，是一种专门用于麻类纤维素纤维经纱上浆的理想浆料。

2.3.2 JDM-100技术指标

l 外观：奶黄色粘稠液体；

l pH：7.0-8.0；

l 离子性：非离子型；

l 有效成份：≥95%；

l 水溶性：可与水任意比例混，不漂油。

3 亚麻纱的特点及织造过程中产生的问题

亚麻属于纤维素纤维，纤维表面的摩擦系数小，纤维本身卷曲较少，长度短，纱线中纤维的抱合力不足，成纱后长羽主要是3mm以上的偏多，摩擦系数大，质硬且挺，伸长变形少，弹性差，条干不匀，细节多等，在织造过程中，单位长的经纱从织轴上退绕下来到形成织物，要受到3000～5000次程度不同的反复拉伸、屈曲和摩擦作用，纱线表面毛羽突出，纤维之间抱合力不足，在经纱之间以及经纱与综眼、走梭板、引纬器之间的剧烈摩擦作用下容易起毛产生断头，还会使经纱相互粘连，导致开口不清，形成织疵，最后，致使织造困难。对亚麻纱进行上浆关键是要保证纱线强力及柔软性，适当增加纱线耐磨性及贴伏毛羽，从而满足经纱在织造要求。

4 生产工艺与控制

亚麻织物品种为经纱用纯亚麻L14S，纬纱L14S，密度58×48，平纹组织。

4.1 整经工序控制

（1）用旧式的整经机，加大张力，让粗节较细的部分提前断，减少浆纱、织造时的断头。

（2）车速规定在200米/分钟。

（3）因麻纱不能用做布边，我们用了纯棉的40S/2做边，并对这些边纱增加较大的张力，减少上浆后麻与棉伸长的差异，防止因边纱松，造成浆纱时有断头。

4.2 浆纱工序控制

　　通过对各种浆料的分析研究，决定用以下浆料做组合：亚麻属于纤维素纤维，从分了结构与相似相容原理考虑，适合于亚麻上浆的主浆料为PVA1799与PVA205相结合，再加入一定量的液体丙烯SD与JDM-100油剂，这样有利于贴伏毛羽，保证经纱的耐磨性，平滑性,柔软性，吸湿性。

浆纱配方如表1。

表1 浆料配方

浆料名称


PVA1799


PVA205


SD


JDM-100


蜡片

用量/kg


12.5


10


50


25


2

调浆操作：先放入一定量的水，开动搅拌器，依次投入称量好的PVA、SD、JDM-100浆料，按工艺规定温度煮浆和焖浆，熟浆输入供应桶，加入蜡片后定积。

调浆工艺参数见表2。

表2 调浆工艺

项 目


参 数

调浆体积（L）


770

含固量（%）


7

煮浆温度（℃）


110

焖浆时间（分）


45

供应桶浆液黏度（秒）


5



根据亚麻纱的特点，我们选用了张力较好控制的津田驹浆纱机，用单浆槽，单浸双压上浆方式，浆纱时各区都要用小张力来控制，回潮要高。 浆纱工序的主要工艺参数如下：

表3 浆纱工艺

工艺内容


参 数

浆纱车速（m/min）


40

浆

槽


浆液温度（℃）


85

浆液黏度（秒）


5

压浆力


第Ⅰ压浆辊（kN）


14

第Ⅱ压浆辊（kN）


20

烘燥


烘房（℃）


120

并合烘房（℃）


65

张力控制


经轴区（kg/轴）


3

分绞区张力（kN）


0.5

卷绕张力（kN）


1.8

伸长控制


上浆区（%）


-0.3

烘燥区（%）


0.4

总伸长率（%）


＜0.8

压纱辊压力（kN）


1.7

在线回潮率控制（%）


17



浆纱质量指标测试结果见表4。

表4 浆纱质量测试结果

项 目


测试数据

上浆率（%）


8.0

回潮率（%）


15

原纱断裂强力（CN）


1095

浆纱断裂强力（CN）


1185

增强率（%）


8.2

原纱断裂伸长率（%）


2.1

浆纱断裂伸长率（%）


2.0

减伸率（%）


2.4



在浆纱工序浆料配方中使用JDM-100浆料，并配合适当调整上浆工艺参数后，浆纱生产正常，浆后亚麻纱线光滑柔软有弹性，减伸率只有2.4%，取得了比较理想的上浆效果。

4.3 织造工序控制

该品种是我们刚开发的新品种，在旧式的莱拿多剑杆织机上织造生产，织造时在后梭口处没有出现因毛羽纠缠而引起开口不清的现象，经纱柔软、平滑。另外控制好车间湿度、温度，织机采用小张力，小开口，其它如后梁，经架高度与棉品种差异不大来控制。据统计织造时平均经停约13次/12h,纬停16次/12h，织机的平均效率达82%。

5 结论

5.1 在麻类织物经纱上浆中使用JDM-100浆料，是改善麻类纱线手感和柔韧性的优良举措。

5.2 浆纱工艺和浆料配方决定着浆纱质量，由于纯亚麻纱自身强力较好,增加细节处的强力，特别是增加纱线的柔软性，保证纱线的弹性，增加细节处的耐磨性，就能满足织造的要求，做出能令客户满意的面料。

5.3 亚麻面料的开发成功，为打开我公司新型纤维面料市场奠定了良好的基础，增加了企业的竞争力，为公司的发展创造了的利的条件。