控制梳棉质量是一项系统工程，包括设备、工艺、运转操作等多方面的内容，设备是基础，工艺是核心，操作是关键。其中工艺配置包括针布选用、定量、速度、隔距、牵伸工艺等等。以下是关于梳棉机相关速度工艺参数设置原则和数值范围：

1、锡林速度：是梳棉机高产优质的一项有效措施，锡林速度增加，梳理作用也随之增强，并能较好地剥取刺辊上的纤维，不使其因返花而产生棉结，同时锡林速度增加，离心力增加，分梳度高，可提高纤维分离度和伸直平行度，一些杂质容易抛向盖板，提高盖板除杂率，故能降低成纱的结杂。若锡林速度过高，一是纤维容易断裂造成短绒；二是附面层流速加大，给气流控制带来很大影响；三是振动加大，机械磨损加剧，对设备的制造精度和维护保养提出了更高的要求；四是用电量增加，所以，锡林速度应根据原棉质量及所纺号数而定。

对于单纤维强力较低的低等级棉，往往采取梳棉机整体降速的方法，将锡林速度控制在280r/min～300r/min左右。

2、刺辊速度：梳棉机对短绒影响最大的是刺辊部位，包括刺辊速度、刺辊与给棉板隔距、给棉板分梳工艺长度以及刺辊与锡林速比。近年来，人们对刺辊速度带来短绒增加的负面影响越来越重视，并普遍以降低刺辊速度来控制短绒率的增长。刺辊速度取决于原棉质量，刺辊速度提高后，增加了刺辊对棉层的分梳和除杂的能力，能提高原棉的含杂率，降低成纱结杂，但刺辊速度过高，也会造成纤维损伤，短绒增加，所以刺辊速度应根据原棉质量和所纺号数而定。国外普遍认为刺辊速度不宜超过950r/min，目前刺辊速度大多控制在650r/min～950r/min之间。

3、道夫速度与出条线速度：道夫速度与生条质量密切相关。道夫速度提高，产量提高，经过锡林盖板梳理区纤维反复梳理次数有所降低，不利于提高梳理质量；道夫速度降低，纤维反复梳理次数增加，有利于提高分梳质量。所以适当降低道夫速度往往是提高梳理质量的有效措施之一。但应注意，道夫速度并非越低越好。在生条定量一定的条件下，过低的道夫速度会使转移率下降，纤维在锡林盖板区域反复梳理次数过多，反而使棉结增多。一般纺中特纱时，道夫速度可较高，纺细特纱和化纤纱时，道夫速度宜低些。

4、盖板速度：盖板速度是与质量和消耗密切相关的工艺参数。速度低，盖板花量少，短绒、结杂排除较少；速度高，盖板花量大量增加，短绒、结杂排除较多。应当注意的是盖板速度并不和去除短绒、结杂的能力成正比，盖板速度大幅增加时，对短绒、排杂效果并不十分明显，但盖板花却大量增加。新型梳棉机盖板速度达到400mm/min以上。