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近年来，梳棉机生产技术不断发展,其中梳棉机各部隔距的工艺设计合理与否,对产品质量有很大影响,特别是分梳、转移方面的隔距设计尤为重要。梳棉机上相关隔距工艺参数设计，应掌握以下原则：
1、锡林——活动盖板隔距：是纤维梳理的关键区域，宜偏小掌握且左右一致。校正顺序是由后向前、由右侧到左侧反复校正，掌握先紧后松的原则。新针布上车每点隔距应偏大1英丝，校正完成后要把锡林转动180°复试，以免有高点出现接针现象。
2、锡林——固定盖板隔距：后固定盖板与锡林的隔距从进口到出口也是逐步减小的。由于纤维仅仅经过刺辊初步梳理，棉束较多，此处隔距一般偏大掌握较好；定量重，原棉质量不好，此处应偏大掌握；定量轻，原棉质量较好时，此处可偏小一点掌握。锡林到前固定盖板的隔距主要对充分分梳的纤维进行整理，提高纤维的平行伸直度，故此处的隔距逐步收紧并偏小掌握为宜。
3、锡林——前后罩板隔距：锡林到后下罩板下口的隔距应比大漏底出口大，使得进口的气流平缓有序进入后罩板，因罩板的作用是抑制气流、纺织纤维扩散，无论前后罩板与锡林间的隔距都要遵循入口大出口小的原则，便于气流顺畅。
4、锡林——道夫隔距：锡林到道夫的隔距，因道夫对棉网有凝聚转移的作用，偏小较好，锡林不易返花，棉网清晰，条干均匀，棉结少。如果此处隔距偏大且左右不一致，棉网质量将受到很大影响。
5、剥棉罗拉——道夫隔距：在保证顺利剥棉的前提下，偏大一点掌握有利于减少道夫损伤；但过大将影响剥棉，造成搓转。
6、上下轧辊之间隔距大，棉网易下坠；隔距小，棉网易漂浮。
7、大漏底隔距：锡林到大漏底进口隔距大，纤维不易在大漏底进口处堆积；但隔距过大，大漏底内气流不好控制，同时隔距大带入气流多，从三角区补入气流容易对道夫上的棉网产生冲击出现破洞。因此，此处隔距在不造成进口集花的前提下偏小掌握有利。锡林到大漏底中部的隔距，要比进口小，起到逐渐收缩的效果，使锡林带动的气流均匀地流出尘棒，有利于短绒和细小杂质的排除。
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