当前，受国内外经济形势的影响，一些纺机企业面临生存和发展的难题。一些纺机企业或是转战新的疆场，或是缩小生产规模来应对。但也有不少纺机企业砥砺前行，他们紧抓国家“十三五”发展规划开局的有利时机，依托自主创新、海外布局等，在困难中求发展，在逆境中求生存，在危机中求突破，取得了骄人的业绩。《纺机专刊》自本期起推出“纺机企业新棋局”系列报道，从多角度揭秘这些企业在提品质、拓市场方面的成功之道。

2月3日，青岛环球集团股份有限公司鞭炮齐鸣、礼花齐放，以此庆祝春节后迎来开门红。在集团总部厂区，满载智能粗细联系统的集装箱正紧锣密鼓地发往海外；满载智能喷气织机的大卡车正陆续发往国内客户。当天，公司海外客户登门拜访，当场签下了1000多万元的订单。“从去年下半年开始，产品订单情况一直不错，公司生产部门处于加班加点的状态。2016年12月和2017年1月的319台设备的生产会战，为2016年完美收尾，也为2017年开了个好头。”青岛环球集团纺机公司总经理赵传福说。

除了收获订单外，2017年新年伊始，青岛环球集团就好消息不断。在国家发展和改革委员会公布的2016年（第23批）国家企业技术中心及分中心名单中，青岛环球集团股份有限公司作为本次纺织机械行业唯一企业通过国家企业技术中心认定。青岛环球集团股份有限公司申报的筒纱智能包装物流系统研发中心也通过了中国纺织机械协会的考察评审，进入2016年度中国纺织机械行业产品研发中心公示名单。

国家企业技术中心由国家发展和改革委员会每年组织认定一次，是我国企业技术中心评定的最高等级。获得国家企业技术中心认定，反映了青岛环球集团股份有限公司在科技创新、研发体系和综合实力等方面得到了国家认可。

虽然成绩亮眼，但青岛环球集团一直保持着“不前进就出局”的紧迫感，丝毫不会因为眼前的成绩而放松。“对我们来说，百年环球梦刚刚开始。在这个5年，我们的口号是：新起点、新征程、新高度、心注入。”赵传福说。

厚积薄发 产品三足鼎立格局成形

“2016年是我们企业产品结构调整的第二年，目前三足鼎立的产品格局已经基本成形。”总结企业2016年的发展时，赵传福首先说到的是在产品结构调整方面的成果。

在这“三足”中，粗纱机和粗细联系统是青岛环球集团的拳头产品。在青岛环球集团的CMT1800粗细联合智能粗纱机系统推向市场之前，国内粗纱机基本上都采用人工落纱的方式，只有屈指可数的几个企业通过引进国外粗细联实现了手动输送，真正的粗细联合智能全自动粗纱机系统几乎没有引进。CMT1800粗细联合智能粗纱机系统作为拥有自主知识产权，并得到客户长时间使用验证的全自动落纱粗纱机系统，目前市场占有率和市场保有量均居世界首位。该系统自2009年全面推向全球市场以来，以其卓越的性能，全球最短的落纱时间、私人定制式的流程服务赢得了国内外客户的青睐，销量突破1500台。除被国内众多纺织企业使用外，在越南、印度、孟加拉国等国家也获得用户认可。

“三足”的另一足是喷气织机。环球集团对喷气织机的开发创新也已有多年历史，持续的研发使环球集团的喷气织机稳定性和可靠性不断提升。去年，环球集团全球首发的HCP910高速智能喷气织机，由环球中外专家历时6年联合开发，代表了当今世界最先进水平，拥有完全自主知识产权。该机摒弃了传统开口装置，每页提综采用伺服电机直接驱动，能够实现更高织物品质，尤其适应当前快速多变的市场，更智能、更节能、更稳定、更高效，并具有极高的性价比优势。虽然环球喷气织机的市场份额并不大，但公司并没有急于提升喷气织机的销量和产量。“在喷气织机领域，我们希望厚积薄发。对订单都是有选择地来做，关键是夯实市场基础。”赵传福说。

近两年新构建的“第三足”是筒纱智能包装物流系统。青岛环球集团的HTBW-01型筒纱智能包装物流系统是另一款颠覆性的产品。该系统于2016年1月成功通过了中国纺织机械协会的科技成果鉴定，是国内首套无人化筒纱智能包装物流系统，整体技术达到了国际先进水平。其中编织布自动成包技术、单纱筛选配重系统、无反射板激光导航AGV等技术填补了国内外市场空白，达到了国际领先水平。

“智能工厂是未来的发展方向，而目前各个工序间的物流自动连接装备研发还是空白，具有很大的发展空间。此外，筒纱智能包装物流系统的用户群和我们粗细联系统的用户群基本一致，不需要构建新的销售渠道。”谈到为什么要研发筒纱智能包装物流系统时，赵传福这样表示。目前，青岛环球集团的HTBW-01型筒纱智能包装物流系统已经在临清三和、魏桥集团等有影响力的企业使用，效果良好。

“2017年，集团粗纱机销售预计保持稳定增长，而喷气织机和筒纱智能包装物流系统有望实现大幅增长。”赵传福表示，三足鼎立的产品格局将为企业带来更强劲的发展动力。

精益求精 一切来自精细管理

“我们的利润率、赢利能力一直保持比较好的水平。2016年超额完成了年初制定的利润指标，现金流也很充足。”谈到企业发展状况时，赵传福更关注企业经营的健康状况。而在市场竞争越来越激烈，原材料、人工等各项成本不断上升的情况下，要保持这种健康发展并不容易。

“这一切来自精细的管理，在管理方面我们一直持续进行创新”。赵传福说。“细化、细化、再细化”是青岛环球集团一贯坚持的管理理念，不仅产品创新中融入了该理念，在日常的工作中，规范化、流程化的生产管理大大提高了管理效能，标准化、模块化的生产还提高了企业资金周转的效率。2016年，公司工人工资上涨了10%，而单位劳动力成本却下降了。

除了在生产管理上精益求精外，在售后服务上环球集团也追求尽善尽美。对于环球的产品而言，走出厂门是生产的结束，也是打造环球服务品牌的开始。环球集团一向推崇“新高度·心服务”的产品服务理念——追求卓越，用心服务，不断提升服务质量，创新服务体系，用心感知客户，用细节触动客户心灵。环球集团有着全方位的交流平台、完善的多媒体档案、优质的增值服务、快速的配件供应。在客户的安装现场，提出的要求是实现7S管理——整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约。随着产品走向海外，环球公司加强了对售后服务人员的管理，除了要求安装快速高效，保证质量外，还要求工具要摆放整齐，员工宿舍要保持整洁卫生。

前一阶段，一大批环球集团的客户企业纷纷发来感谢信，对安装和售后团队工作人员的敬业精神、环球集团的规范管理赞不绝口。这种精准完善的售后服务没有直接回报，但是带来的是信誉度及顾客满意度的提高，带来的是客户之间口口相传的口碑效应。

顺势而为 进一步推进智能化

对2017年的市场形势，赵传福认为还是比较乐观的，对企业的发展更是充满信心。“一方面产品竞争力在增强；另一方面，随着在海外品牌影响力增强，出口还将实现增长。关键还是要把握发展的大势，也就是围绕智能化做文章。”赵传福说。

具体如何顺应智能化这一发展大势呢？对此，青岛环球集团股份有限公司董事长管阳春表示，对纺机企业来讲，智能化包括管理的智能化、装备的智能化和产品的智能化。

近几年，环球集团在产品智能化上进行了许多创新。环球集团研发的粗细联系统使产品智能化程度提升。去年推出的筒纱智能包装物流系统包含筒纱自动输送、自动堆垛、筒纱编织袋自动包装、筒纱热缩膜自动包装等9个功能模块，采用自由组合的模块化标准化设计技术、物联网技术、信息流技术、运动控制技术、人机对话技术等尖端技术，拥有独一无二的智能物流包装理念，可量身定做自动化解决方案。作为该系统一大核心设备，环球HR-01机器人的面市可使工序间的物流连续，实现整个纺织工厂的智能化。HR-01机器人采用激光导航技术实现自主巡航，通过物联网、大数据等技术可实现物流信息流的智能化输送。“HTBW-01型筒纱智能包装物流系统2016年已经实现了2000多万元的销售收入，现在我们希望能进一步提升这套系统的性价比，来适应更多纺织企业的需求。2017年至少销出16条筒纱智能包装生产线。”赵传福说。

2016年以来，环球集团将管理的智能化和装备的智能化也提高到了重要位置。在管理的智能化上，结合专业系统和自主开发的管理软件，覆盖设计、生产、销售全流程，各项信息可实现快速传输和实时统计，生产计划等第一时间下达，既提高效率，节约成本，也有利于管理更加规范。“我们产品设计开发从图纸传输开始最长只需要72小时，这种反应速度在业内是罕见的。”赵传福自豪地说。

在装备的智能化上，公司积极应用AGV小车，建设立体智能仓库等，一方面提高生产效率，保证生产质量，提升管理水平；另一方面也是为了将这些智能化的装备推广给客户。“我们的目标是在未来5~10年，将环球打造为智能工厂。”赵传福说。

谈到企业更长远的规划，赵传福说：“我们的发展目标是企业的产品和管理水平能与立达等国际知名企业比肩，打造世界知名的纺机品牌。我相信到‘十三五’末，我们离这个目标会很近。”