10万m切疵数是指自动络筒机每生产10万m纱线，因纱线疵点原因造成电子清纱器做出切除疵点动作的次数。电子清纱器每一次切疵，都会使大吸嘴、小吸嘴和固定吸嘴产生一定量的回丝，因此，为降低自动络筒回丝率，提高生产效率，在保证产品质量的前提下，要尽可能降低10万m切疵数。

1、提高纱线质量，降低纱线上纱疵的数量

提高纱线质量是降低自动络筒机回丝率、提高自动络筒机生产效率最直接、最有效的措施。提高纱线质量，降低10万m纱疵数量可从以下几个方面入手：

1） 优选工艺参数，降低短粗节、短细节和棉结疵点。如采用正交试验方法，优选粗纱捻度、细纱后区牵伸倍数、细纱后区罗拉隔距、细纱钳口隔距的配套方案，以减少短粗节、短细节；通过优化清花、梳棉各部位速度、隔距，降低棉结疵点等。

2） 加强设备管理，降低链式纱疵。对设备进行系统排查整修，杜绝罗拉弯曲、胶辊损伤、轴承打顿等问题，减少链式纱疵。

3） 强化操作管理，减少附入型纱疵。自动络筒机切除的疵点，有相当一部分是附入型纱疵。其主要原因是由于牵伸区清洁不良或飞花附入造成的，因此，要加强操作管理，提高牵伸区及车间的清洁状态，减少飞花、绒板花等附入形成的疵点。

4） 优选纺专器材，提高条干水平。如通过选用高弹性低硬度的胶辊来提高纤维控制能力；通过使用薄、密、浅的新型针布来提高纤维分梳质量等措施，不断提高纱线条干，减少纱疵。

5） 加强生产过程控制，降低突发性纱疵。突发性纱疵是影响自动络筒机的生产效率和回丝率的一个重要因素。要加强对生产过程的控制，保持生产过程的稳定性，如严格控制车间温湿度的波动、保持原料配比的稳定性等等，防止突发性纱疵的爆发。

2、合理设定电子清纱器的清纱曲线

电子清纱器参数设置是否合理，直接影响10万m切疵数量和回丝率。电子清纱器清纱曲线的设置应遵循以下原则：

1） 清纱曲线要沿纱体设置，清纱曲线不能切入纱体，否则会造成10万m切疵数急剧上升，增加回丝率。

2） 清纱曲线不应远离纱体，否则，会有漏切一些客户不能够容忍的疵点。

3） 要认真分析客户的用途，客户重点关注的指标要从严设置，对客户产品质量影响不明显的疵点适当放宽，以减少10万m切疵数，降低回丝率。

4） 清除的短粗疵点应大于捻接器的接头数，否则，虽然增加了10万m切疵数和回丝率，却起不到提升产品质量的效果。

3、稳定生产环境，减少电子清纱器的误切率

电子清纱器对生产环境有一定的要求，如电容式电子清纱器对车间的温湿度变化相对较为敏感，如果车间温湿度波动较大，会严重干扰电子清纱器工作的稳定性，造成误切；而光电式电子清纱器对光线和飞花比较敏感，如果车间有光线直射电子清纱器或车间飞花较多，也会严重干扰电子清纱器工作的稳定性，造成误切。

因此，要稳定车间的生产环境，减少电子清纱器的误切率，降低回丝率。同时，电子清纱器清纱槽的清洁也很重要，清纱槽过脏，造成清纱器零点漂移过大，也会形成误切。