普通丙纶纤维由于染色性能差，因此一般不用于制做服装面料，多用于制造地毯、帆布和工程非织造布，细特丙纶纤维的问世使丙纶纤维的开发生产产生了质的飞跃。其特点是质轻、柔软、导湿、保暖性好，尤以芯吸透汗效应突出，

因此特别适合制做内衣产品。为了改善丙纶的染色性能差的弊病，该纤维宜与其他纤维混纺。我公司开发了细特丙纶/粘胶60/40 14.8 tex混纺纱，现就该产品的纺纱生产实践介绍如下。

1原料选用细特丙纶纤维的物理指标：

细度：0.89dtex；长度38mm；断裂强度：3.6cN/dtex；伸长率：26.8%；含油率：0.26%，比电阻：5.03×107Ω.cm。

丙纶纤维的特性：丙纶纤维是所有纺织纤维中密度最小的；具有较稳定的化学性质，耐酸碱性强；耐磨性、弹性好，仅次于锦纶；导热系数小，保暖性好，其缺点是吸湿性、染色性能差；比电阻很高，易产生静电。粘胶纤维的物理指标：

细度：1.67dtex；长度：38mm；断裂强度2.46cN/dtex：伸长率：23.6%；比电阻：3.63×107Ω.cm。

2工艺流程

细特丙纶：A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机

粘胶纤维：A002D型抓棉机→A006B型自动混棉机→A036C型梳针滚筒开棉机→A092A型棉箱给棉机→A076C型成卷机→A186F型梳棉机

细特丙纶生条+粘胶生条：→FA302型并条机（三道）→A454E型粗纱机→FA502型细纱机→1332M型络筒机

3 各工序工艺配置与技术措施

3.1开清棉工序

对于细特丙纶纤维来说，开清棉工序应采用“多松、少打、少落、薄层快喂”的工艺原则。为减少在开松过程中对丙纶纤维的损伤，A036C型开棉机和A076C清棉机采用较低的打手速度，并增大打手与天平罗拉隔距；为了防止粘卷，我们采取了如下措施：适当降低棉卷定量，采用防粘罗拉，并加大紧压罗拉的压力。清棉工序主要工艺参数见表1。

表1 清棉工序主要工艺参数

项目


参数

A036C打手速度/r.min-1


450

综合打手速度/r.min-1


900

棉卷罗拉转速/r.min-1/


12

A002D刀片伸出肋条距离/mm


2.6

A006B打手～尘棒隔距/mm


12×17

A036C给棉罗拉～打手隔距/mm


14

棉卷干定量/g。m-1


358

棉卷长度/m


32.2

3.2梳棉工序

细特丙纶相对强力较低，因此刺辊和锡林的速度应降低，以减少纤维损伤。本工序的重点是研究高性能针布的配置。由于丙纶纤维的回潮率很小（几乎为零），摩擦因数大，静电严重，在梳理过程中易充塞针布，，造成纤维剥离转移困难，用普通纺棉针布难以满足生产要求，因此我们改用了纺细特纤维的2815型专用针布，同时采用了“轻定量、低速度、中隔距”的工艺原则。

根据丙纶纤维含杂少的特点，后部隔距适当放大，如小漏底的进口隔距放大，抬高除尘刀位置，并大角度安装，实施多梳少落的工艺。

梳棉工序主要工艺配置见表２。

表２　梳棉工序主要工艺配置

项 目


参数

生条干定量/g.（5m）-1


17.8

刺辊速度/r.min-1


780

锡林速度/r.min-1


300

道夫速度r.min-1


17.2

盖板速度/mm.min-1


86

刺辊～锡林隔距/mm


0.18

锡林～道夫隔距/mm


0.13

锡林～盖板隔距/mm


0.20、0.18、0.18、0.18、0.20

除尘刀安装位置/mm×（°）


4×95°



3.3 并条工序

在并条工序采用顺牵伸工艺，以利于提高纤维的伸直度，改善条干均匀度，头道并条机罗拉中心距采用47×49mm，末道并条罗拉中心距采用45×49.5mm。为了获得好的棉条质量，控制好棉条的重量不匀率和条干不匀率，采用适当的并合根数和弹簧摇架加压，胶辊需经特殊处理。合理分配主、后区牵伸倍数，头并后区牵伸倍数设计为1.73倍，末并后区牵伸倍数设计为1.22。并条工序主要工艺参数见表3。

表3 并条工序主要工艺参数

项 目


混一并


混二并


混三并

定量/g.（5m）-1


18.72


16.72


16.22

并合根数/根


6


8


8

罗拉中心距/mm


47×49


45×55


45×49.5

胶辊加压/daN


30×32×32


30×32×32


34×32×30

前张力牵伸/倍


1.023


1.023


1.023

出条速度/m.min-1


200


200


200

另外，由于丙纶纤维回潮率小，极易产生静电，在棉条通道中易出现外层纤维飘浮、缠绕胶辊的现象，针对这一情况，我们采取的措施为：对胶辊表面进行了树脂涂层处理，同时适当降低车速。

3.4粗纱工序

粗纱采用“低速度，大捻系数，重加压”的工艺原则，在细纱不出硬头的前提下，粗纱捻系数偏大掌握，能有效地防止须条意外牵伸而造成的细节增加；有利于改善细纱条干。采用重加压和较大的后区罗拉隔距与较小的后区牵伸倍数相匹配，以加强对纤维的控制，降低粗纱机锭速，提高粗纱条干水平和成纱质量，使粗纱条干CV%达到4.1%、重量不匀控制在0.78%以内。车间相对湿度控制在70%左右。粗纱工序工艺参数见表4。

表4. 粗纱工序工艺参数

项目


数据

后区牵伸倍数/倍


1.18

前罗拉速度/r.min-1


220

锭子转速/r.min-1


642

罗拉隔距/mm


23×30

粗纱定量/g。（10m）-1


4.08

粗纱捻系数


90



3.5细纱工序本工序应采取“小后区牵伸倍数、大后区隔距、大捻度、中加压、小钳口隔距”的工艺原则。为了降低细纱断头，将锭子和前罗拉速度适当降低。针对丙纶纤维回潮率低的特点，应提高车间的相对湿度，通过实践表明：细纱车间的温度以27--32℃，相对湿度以64—68%为宜。由于粗纱捻度较大，因此应适当放大后区罗拉中心距，选择适中的后区牵伸倍数，使后区纤维的摩擦力界控制范围增加，避免牵伸力急剧变化，从而稳定前区牵伸，使成纱细节明显减少，提高成纱条干水平。另外，为防止成纱毛羽增加，钢丝圈采用有利于减少磨损和散热性能好的非对称薄弓形BC6型钢丝圈。细纱工序工艺参数见表5。

表5. 细纱工序工艺参数

项目


参数

前罗拉速度/r.min-1


178

总牵伸倍数/倍


27.6

后区牵伸倍数/倍


1.35

捻系数


350

罗拉中心距/mm


43×59

罗拉加压/mm


14×10×14

钳口隔距/mm


2.5



3.6络筒工序

络筒工序采用较小的络纱张力、低速度、镍铸铁槽筒；实践证明使用金属槽筒能够有效地减少纱线表面的毛羽和后道工序的断头次数。保持络纱通道光洁和良好的机械状态，使用空气捻接器和电子清纱器。络筒工序工艺参数为；络纱速度500m/min，张力圈重量3克，电子清纱器短粗节D×L=1.4×3、长粗节D×L=1.35×90、长细节D×L=（-40%）×90。

4 成纱质量

细特丙纶/粘胶60/40 14.8tex 成纱质量指标如下：

条干CV/% 13.27

单强/cN 292

单强CV/% 9.22

断裂伸长/% 9.6

千米细节/个 8

千米粗节/个 22

千米棉结/个 86

百米重量偏差/% 0.6

捻度不匀率/% 2.9

5结语

（1）细特丙纶纤维织物具有易洗快干、洗后保形性好、质轻保暖的特点，具有较高的开发价值。

（2）细特丙纶纤维的回潮率几乎为零，在纺纱过程中易产生静电，而粘胶纤维的吸湿性好，二者混纺可使细特丙纶的纺纱性能得到改善。

（3）生产中要充分发挥空调作用，保证各工序温湿度相对稳定纤维