随着人们生活水平的不断提高，衣着款式日益呈高档化、多样化，对高档面料的需求也越来越大，为了满足国内外市场需求，提高企业经济效益，我们经过市场调研，研制开发了Modal与山羊绒混纺面料。羊绒是动物纤维中最珍贵的纤维，具有细度细、质地柔软、保暖性好和手感滑爽等特性，素有“软黄金”之美称。由于山羊绒静电大，不宜贴身穿，因此配以Modal混纺，以其回潮率大、纤维长、抱合力大的特点与山羊绒的性能取长补短，开发出Modal与山羊绒混纺面料。具体规格为Modal/山羊绒80/20 9.8×2/9.8×2 385.5/283 160细平布。该面料适宜贴身穿，是制做高档衬衣的理想面料。该品种生产难度较大，下面介绍在开发过程中所采取的工艺措施。

1． 原料性能指标

我公司购进的山羊绒为已纺好的条子，细度为15.5μm ,平均长度32mm,纤维强度2.64 cN/dtex,伸长率33.8%,质量比电阻9.2×109 Ω.g/cm2。

Modal纤维细度为1.30dtex,长度38mm,纤维强度3.56cN/dtex,伸长率15.6%,卷曲5.86个/cm。

2． 工艺流程

Modal：A002A型抓棉机→A006B型混棉机→A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机→A092A型双棉箱给棉机→A076C型单打手成卷机→A186F型梳棉机→A272F型并条机（预并条1）

山羊绒：预加湿→A272F型并条机（预并条2）

预并条1+预并条2 →A272F型并条机（三道）→A454G型粗纱机→FA502型细纱机→ 1332M型络筒机→ A631C型捻线机→ D3—1000型整经机 →GA308-280型浆纱机 → G177型穿筘机→ZA205i-190型喷气织机→G312-180型验布机→GA841-180型折布机 →修织→打包

3 纺部生产

在整个生产过程中，纺纱的难度较大。9.8tex在羊绒产品中属于最细的纱，因羊绒蓬松，静电大，抱合力小，而Modal纤维易吸湿，纤维间抱合力大，两种纤维性能差异大，不易混合，因此采用并条混合的工艺。Modal纤维在清、梳工序采用“多松少打、小隔距、轻定量、低速度”的工艺原则，能够顺利生产。由于山羊绒静电大，在纺纱过程中易出现缠胶辊、堵圈条眼、粗纱与细纱断头多等问题，为此我们采取了如下工艺措施：

3.1 解决缠胶辊问题

（1）为减少山羊绒的静电现象，对山羊绒进行喷洒消糖剂和加湿处理，方法是将喷洒过消糖剂的羊绒条放在相对湿度为80%的环境中24小时，以达到充分吸湿的效果。

（2）混一并条采用6根条子喂入，排列为Modal、羊绒、Modal，Modal、羊绒、Modal，使羊绒尽量被Modal包在中间，在牵伸中尽量少接触罗拉、胶辊等机件，减少摩擦静电。

（3）控制车间温湿度是解决生产过程中设备回转部件缠绕问题的关键。相对湿度过大易缠罗拉，过小易产生静电缠胶辊，各工序温湿度控制如下（见表1）：

表1

工 序


温度（℃）


相对湿度（%）

清 棉


24—28


60—65

梳 棉


25—30


60—65

并 粗


22—28


68—76

细 纱


25—30


68—74

络 筒


22—28


70—76

捻 线


26—32


68—76



3.2 解决堵圈条眼的问题

（1）由于羊绒蓬松、静电大，在并条圈条时极易堵圈条眼，每班坚持用酒精擦圈条眼三次，缩小喇叭口口径（喇叭口直径为2.8mm）,加大小压辊压力使条子密度加大，减少条子与圈条眼的摩擦。

（2）加大圈条张力，圈条成形时，在输出速度不变的情况下，加快棉条筒转速，使圈条眼中的条子被有力地拉出，减少堵眼现象。

3.3 解决粗纱断头问题

由于Modal/山羊绒纱较蓬松，粗纱定量宜偏轻掌握但不宜过轻，过轻则影响粗纱强力，捻度设计略偏大，有利于提高粗纱强力，以防止退绕时断粗纱，经过多次试验，粗纱捻度为5.5捻/10cm，锭速为820r/min时，断头较少。

3.4 解决细纱断头问题

细纱由于直径细，截面内的纤维根数少，因此强力低，断头多，采用Φ35mm钢领，锭速降至12800r/min，一名挡车工看一台细纱机，虽断头略高，但能正常生产。设计总牵伸倍数为38倍，后区牵伸为1.34，生产正常，质量较好。成纱质量指标如下：重量CV%2.3%，捻度115捻/10cm，捻度不匀率3.6%，单纱强力186cN，单强CV%11.2%，条干CV%19.28%，-50%细节163，+50%粗节256，+200%棉结276。

3.5 络筒工序

采用1332M型络筒机，机上配有电子清纱器与空气捻接器，断头较多，速度降至580r/min，定时往槽筒上洒些消糖剂，能有效降低断头，筒子成形略差，但能正常生产。

3.6 捻线工序

采用A631C型捻线机，因纱线强力低，应适当降低锭子速度，钢领直径为Φ42mm，锭速降至9000r/min，能有效减少断头，生产较为顺利。9.8×2股线质量指标如下：断裂强力357cNd，单强CV%9.5%，重量偏差1.2%，捻度不匀率2.6%，条干CV%13.68%，-50%细节48，+50%粗节95，+200%棉结76。

4 准备工序

4.1 整经

因原纱强力低，因此采用“小张力、低速度、匀卷绕”的工艺原则,有利于减少断头。适当降低整经车速，张力圈重量偏轻配置。经轴上机前应认真校正，盘片歪斜度控制在±0.5mm以内，圆整度控制在±0.1mm以内，确保经轴在运行中不跳动、无异响。整经工艺参数如下：整经车速230m/min, 头份685×8+688×1张力圈重量前中后分别为6g、5g、4g 边纱为6g。

4.2 浆纱

根据Modal、羊绒的不同特性，采用“低上浆、高回潮、小张力、低温度”的工艺原则。为使产品在后整理加工过程中易于退浆，选用退浆性能好的复合变性淀粉XS—1，同时配用聚丙烯酸类浆料LJ—102、蜡片CD—52。浆料配方为：复合变性淀粉XS—1 37.5kg、LJ—102 12.5kg、CD—52 1kg。浆纱工艺参数见表2：

表2

项目


参数


项目


参数

浆纱车速（m/min）


45±5


上浆率（%）


6±1

浆液温度（℃）


85±3


前压辊压力（KN）


12

浆液粘度（S）


5.5±0.3


后压辊压力（KN）


8

含固率 （%）


4.2±0.2


预烘烘筒温度（℃）


110

回潮率 （%）


12±1


合并烘筒温度（℃）


95



5. 织造工序

（1）由于本产品的售价较高，为了减少疵布，提高入库一等品率，因此采用喷气织机进行织造。为了减少经纱断头，上机张力应偏小掌握。

（2）为减少边经纱断头，提高布边平整度，我们要求织轴盘边内宽和筘幅基本一致，最大不得超过2.5cm。边撑上下、左右位置符合工艺要求，作用状态良好。

（3）喷气织机是气流引纬，对清洁工作要求较严，加上车速又高，落浆落物大，车间粉尘较多，这些都可能引起开口不清造成关车。因此我们要求织轴了机后应对机台做彻底的清洁工作。每班将停经片、综丝吹净两次，为了避免做高空清洁时飞花落入经纱、布面上，我们在每台织机的上方都装了防尘大蓬（用塑料布、钢管制作）。

（4）由于山羊绒在相对湿度较低时会产生严重的静电，难以织造。为了能够顺利织造，要求相对湿度以偏高为宜。经过试验比较，在温度为25—30℃的条件下，相对湿度控制在70—76%，织机生产状况比较理想。

织机工艺参数如下：

车速：500r/min 综框高度：138、136、134、132 （mm）

综平时间：300° 入纬时间：90°

后梁高度：-5格，后梁前后位置：-3格

停经架高度：+2格，停经架前后位置：+4格

主喷气压：0.30mpa 辅喷气压：0.35mpa.

通过采取上述措施，该品种的织造效率达到86.6%，入库一等品率达到98.8%以上。

6．结语

（1）对山羊绒进行预加湿处理和控制纺纱各工序的温湿度是纺纱的关键。

（2）适当提高单纱的捻度，能增加单纱强力，降低单强CV%，对减少细纱以后各工序的断头有利。

（3）为了减少纱线断头，细纱、络筒、捻线、整经、织造各工序宜降低速度。