安徽铜陵松宝智能装备股份有限公司首创的环锭纺智能落纱机，近年来已在国内100多家纺纱企业推广使用。国内许多著名纺纱企业，如安徽华茂、江苏大生、山东鲁泰、浙江百隆等集团，都是松宝的S9型智能落纱机的使用者。自2016年7月4日起，《中国纺织报》推出了“开启机器换人时代 关注松宝智能系统”系列报道。至本期，本组报道收官。该系列报道不仅有本报记者对铜陵松宝智能装备股份有限公司负责人的专题采访，还有行业资深专家对山东、河南、江苏、浙江、福建5个地区23家纺织企业使用智能落纱机情况的实地调研和深入分析，以及行业协会负责人对智能落纱机发展方向的探讨，清晰地体现出松宝环锭纺智能落纱机的创新与发展，以及纺纱智能化的方向。记者在总结时也发现，纺纱企业负责人及车间工人对松宝智能落纱机的态度，已经从使用初期的不习惯到如今的离不开了。

企业声音

淄博银仕来公司：设计人性化 服务更周到

淄博银仕来纺织（集团）有限公司在2013年购买了5组铜陵松宝智能落纱机，主要负责420锭环锭纺细纱机共计240台车约10万锭的落纱工作。据淄博银仕来公司副总经理孙亮介绍，3年多的使用，效果良好。

淄博银仕使用松宝智能落纱机工作现场。

一是减少用工效果明显。淄博银仕来纺织公司10万锭原来有落纱工三班共计为60人，负责落纱工作，折合万锭落纱用工为6人。使用智能落纱机后，在工人原有工作量不做调整的前提下，落纱工由60人调整为45人，共减少15人，较原来降低用工25%。

二是减少了落纱停台时间。从停车后开始落纱，到细纱机两侧使用两台智能落纱机同时工作，2个人负责智能小车的运行及插管，另外1个人负责处理断头、留头，基本上在90秒内完成落纱及插管工作。处理完落纱造成的无头、断头等现象，落纱人员检查后可以马上开车，从停车到开车完毕整个过程一般在2.5分钟~3分钟。而人工落纱在使用人员较多情况下，从停车到开车完毕整个过程一般在4.5分钟~5分钟。相对而言，使用智能落纱机后，每一落纱可以减少近一半的落纱停台时间，从而提高了细纱机的运转效率，单位时间内为公司提高了产能。

三是提高了留头率。人工落纱时，由于每个员工的操作水平不一，落纱经验存在差异，拔纱动作有时会发生变化，每个管纱之间拔纱角度也不一致，因此经常会造成拔纱时人为的操作断头，开车时断头多、空锭多，同时还会对锭子造成一定的损伤。采用智能落纱机后，由于智能落纱机采用伺服电机、传感器等电子装置控制拔纱，且采取顶端垂直拔纱，这样一来拔纱动作、角度及插管保持一致性，实现了较高的落纱留头率，相对人工落纱留头率提高了5%，而造成的断头减少约10%。另外，在整个落纱过程中，相比人工，智能落纱机的抓管器始终不与纱体接触，不会造成对纱线的损伤。

谈到为何选择松宝智能落纱机时，孙亮表示，当时让几个厂家的产品同时在车间试用，经实际使用对比，感觉松宝智能落纱机设计更加人性化，而且售后服务也很好。“松宝的智能落纱机技术不断改进升级，他们都会主动及时地联系客户，对产品进行免费升级改造。他们定期还会对客户进行电话回访，有什么问题及时解决。另外，松宝每年还会帮助用户进行落纱工、机修工培训等，服务很周到。”孙亮说。

淄博银仕来公司使用松宝S9型落纱机几年来，主机没有出现过故障，只需要处理落管、电气复位等方面存在的一些小问题。这些问题通过汇总、分析，经过对落纱工简单的培训，由落纱工即可处理。在总结用好松宝落纱小车的经验时，孙亮介绍，公司很重视对智能落纱机的日常保养，要求每班工人都要做好智能落纱机以及关键部位的清洁和保养维护，下一班工人在交接班时进行检查。此外，针对常见的一些问题及处理方式，以标签的形式贴于落纱机上，让落纱工能一目了然地在短时间内解决问题。因为故障率相对较低，每台设备每年的维修费用也比较低，粗略统计每台智能落纱机每年的维修费用大约在2000元左右，在减少保全用工的同时也降低了机物料消耗。

齐鲁宏业集团：工人已经离不开它

齐鲁宏业纺织集团有限公司是国内使用松宝智能落纱机规模较大及使用较早的企业。据齐鲁宏业集团副总经理张文奎介绍，公司购买了30多台铜陵松宝智能落纱机，主要负责约20多万锭细纱机的落纱工作。“我们从松宝第一代智能落纱机就开始使用，最新的第四代智能落纱机也有使用。”张文奎说道。

谈到为什么选择松宝智能落纱机，张文奎表示，当时也对比了3、4家企业的同类产品，经过考察了解后感觉，松宝智能落纱机落纱时间短、效率高，技术比较成熟，设备制造工艺精细，同时服务也很周到。因此综合考虑后，选择了松宝智能落纱机。

松宝智能落纱机的实际使用效果也没有让他们失望。“目前，我们落纱队人员减少了1/3。”张文奎介绍，生产纱线支数低时，落纱间隔短，使用智能落纱机减少用工的效果更明显。齐鲁宏业纺织集团以生产差别化产品为主要特点，生产的纱线支数并不高，普遍为32支、40支，因此使用智能落纱机后，在减少用工上取得了显著的效果。除了落纱用工明显减少外，工人劳动强度也大幅降低，“以前我们的落纱工要搬纱、运纱，劳动强度很大，使用落纱小车后干活轻松多了。工人慢慢用顺手后大家都体会到了使用智能落纱机的好处，现在大家已经离不开落纱小车了”张文奎说。而在留头率指标上，齐鲁宏业公司使用松宝智能落纱机后的留头率与人工落纱时的留头率差不多甚至更高。此外，使用松宝智能落纱机后，减少了落纱停台时间，提高了设备运行效率。

良好的服务也是齐鲁宏业公司与铜陵松宝智能装备公司能够实现良好合作的重要基础。“松宝的智能落纱机几乎每年都有技术改进升级，他们会及时对产品进行免费的升级改造。在我们使用设备过程中发现的问题向他们反馈后，都非常积极地解决和改进问题。他们与用户的互动做得非常好，厂家建立了‘松宝智能落纱机交流群’，这样无论是技术人员还是操作人员都可以通过这个交流平台及时与厂家售后人员取得联系，将问题在第一时间解决，保证智能落纱机的正常使用。另外，松宝还会帮助我们进行员工培训等，服务很周到。”张文奎说。

在总结用好松宝落纱小车的经验时，张文奎表示，设备再好关键还要用好。使用智能落纱机后，管理方式和维修服务都要跟上。保持细纱机和智能落纱机良好车况，合理配备落纱工，才能发挥优势，取得满意的使用效果。

南通大富豪：5项举措提升留头率

江苏通州大富豪纺织科技有限公司生产规模为10.8万锭，2012年购买了14台S9松宝智能落纱机，其中2台备用做智能小车大检修用，公司车间实行三班三运转。目前，智能落纱机状态非常好，生产产品有涤纶T32S、T80S，T/R65/3540S，JC/T60/4032S纱，产品定位高端、差别化，满足国内的高端客户。

据公司物资保障部副部长邵国强介绍，智能落纱机效率高、物耗低、断头少、留头率高，公司产品平均支数为32S～40S，一台智能落纱机平均每月仅更换4只气囊，3片刀片。落纱前断头1～2根，落纱后仅10根左右，测得留头率平均为97.69%，达到细纱机长车留头率指标。邵国强表示，公司通过5方面的措施达到这样的效果。一是强化按周期检测，尤其是半年做一次与下导轨定位校正，使得抓管器气囊位置居中，无斜向阻力受力点，大大增加气囊寿命。二是小车关键部件以预防为主，抓管器反转装置及时检修，小车侧导轮间隙检查。三是与主机一样列入平车项目，两台备用。四是注重机电一体化人才培养，由年轻人组成智能化兴趣小组，对全厂智能小车、理管机、自动摆管项目进行技术探讨及改造。目前，该公司已经形成4人检修智能机器人后备力量。五是公司配备了两位专业智能维修人员，员工上班后1人巡视6个组12台智能小车，通过了解交班情况，先处理容易解决的，教会操作工处理简单故障，再处理难度稍大的问题。公司专业智能维修人员加入了松宝落纱机用户交流群，及时沟通。

区域总结

5地区23家纺纱企业使用松宝智能落纱机效果和经验

浙江省

区域应用情况

近年来，浙江地区先后有7家纺纱企业在常规细纱机改造中，选择铜陵松宝S9智能落纱机，数量达到16组33台。

企业使用效果 可减少用工37.5% 3年收回投资

常山棉纺织有限公司采用S9智能落纱机后落纱平均时间为4.5分钟，以3个小时为1个时间段，落32次纱，总落纱时间为2.4小时，即服务32台细纱机每班最少可落109次纱。每班配3个落纱组就可完成96台细纱机的落纱任务,实际万锭用工为2.5人/班，减少用工率为37.5%。

宁波百隆纺织公司采用人工落纱时每组配6名工人，改智能落纱后，每组配4名工人，包括落纱生头、接头及做清洁工作，节约用工1/3，改造费用3~4年收回。

管理经验共享 正确维护保养智能落纱机

操作智能落纱机的生产员工要经培训考核后才能上岗操作。要提高落纱的拔管与插管正确率，落纱留头率在95%以上，落纱停机时间比人工缩短，纺纱生产效率提高。使用智能落纱机较多的企业，应配备责任感强并有电气与细纱机维修实践经验的专业维修人员。对落纱机经常出现的拔管带出锭子及割纱刀割不断纱尾等现象，分析原因并及时修复。根据纺纱品种对割纱刀进行定期更换，保持其锋利度。使用智能落纱机要重新改进落纱劳动组合，实现落纱、接头与区域清洁工作分离，以提高落纱机的使用效率，使每一组智能落纱机的覆盖机台达到最大化。企业要逐步取消人工理管，采用自动理管机理管智能落纱机，有条件的企业还可在自动络筒机上配置自动管理机，使纺纱理管过程实现“无人化”操作。

河南省

区域应用情况

在参与河南省调研的4家企业中，新野华星共有4台第二代松宝S9 智能落纱机；洛阳白马2014年开始用4台松宝智能落纱机；濮阳三强2013年购置2台松宝智能落纱机；项城纺织于2014年购入4台松宝智能改进型落纱机。

企业使用效果 落纱时间明显缩短 降低劳动强度

为测试各企业的留头率及落纱时间，针对4家不同企业分别随机抽测两个落纱组。测试结果显示，4家企业平均留头率为95.80%，而且落纱时间不到3分钟，与人工落纱相比时间明显缩短。新野华星运转班实行两班制，原人工落纱2班共24人，现在只需12人，使用智能落纱机节约12人，人均收入近4万元/年；洛阳白马实行四班二运转，4台二组，每组4人，每班8人，过去人工落纱全过程需要6分钟，现在一般2分半钟；濮阳三强实行三班倒制运转，2台智能小车负责36台细纱机，人工落纱每班6人，智能小车每班4人，三班节约用工6人；项城纺织实行三班二运转，1、2组4台落纱机负责75台细纱机，每组4人，落纱量比过去增加35.71%，相当于减少了用工数量。

管理经验共享 规范工人操作

操作工应养成交接班时对落纱小车主要部件检查的习惯，如气囊是否鼓包及变形，割纱气缸刀架是否触碰护纱板，上下管钩插、换管位置情况，特别是对所有机械三维工作面飞花进行清洁。维修工必须按周期进行保养与检修，强化基准工作。除了日常保养外，每周进行一次螺丝紧固的检查，包括副框架限位处、抓管器固定座、导轮转动处、支撑功能部件所有支架。每月揩擦气缸导柱与机器人导轨，防止生锈，并检查车头尾导轨、磁柱、齿条与支架螺丝是否松动。半年做一次下导轨定位校正，这样可大大增加气囊寿命。

江苏省

区域应用情况

在参与调研的5家企业中，江苏常州新光棉纺厂有210台细纱机，6台S9松宝智能落纱机；南通大富豪纺织科技有限公司2012年购买14台S9松宝智能落纱机；南通大生西尔克纺织有限公司购置6台S9智松宝智能落纱机；江阴市天华纱业有限公司2011年购入两组4台S9松宝智能落纱机，负责51台FA507型细纱机；太仓市龙鑫纺织有限公司有2台S9松宝智能落纱机。

企业使用效果 细纱短车落纱改造的最佳选择

从纱厂车间随机抽测两个落纱组，分别抽取两个品种。分析看出，5家企业留头率平均为96.67%，用得最好的是通州大富豪、南通大生西尔克，两家企业的S9松宝智能落纱机使用已达4年，留头率平均在96%左右，可以与细纱机长车集体落纱媲美。按每年减少人工费用计算，一般在3年左右可收回投资成本。5家棉纺织企业负责人以及相关技术人员一致认为，短车改集体落纱投资太大，且工作量偏大，心中不踏实。相反，灵活的智能落纱机是目前短车最佳选择。具有投资少、适应广、落纱时间短、耗材省的特点，智能落纱机的投资成本仅为集体落纱装置的30%～40%，不影响纱线品质。

管理经验共享 形成操作工维修工合作团队

要用好智能落纱机，要做到人机合一，形成操作工、维修工合作团队，充分发挥大家的智慧。维修工除技术精湛外，要每天检查机器，做到防范于未然，不能认为是高科技机器人，就无需多管。对于维修工，除了定期培训，教会操作工在工作中随时处理小问题外，还要挑选责任心强的男工。

山东省

区域应用情况

早在2011年松宝第一代S9A型产品研发成功后就被山东聊城华润应用于生产。随着应用的成功，2012年，德州华源纺织、德州恒丰纺织也先后引进了铜陵松宝S9A型智能落纱机。据不完全统计，目前山东市场有S9系列智能落纱机约 150组（300台），使用S9系列智能落纱机的企业已有50余家。

企业使用效果 减少用工明显 提高留头率

淄博银仕来纺织公司使用智能落纱机后，在工人原有工作量不做调整的前提下，落纱工由60人调整为45人，共减少15人，较原来降低用工25%。

采用智能落纱机后，由于智能落纱机采用伺服电机、传感器等电子装置控制拔纱，且采取顶端垂直拔纱，这样一来拔纱动作、角度及插管保持一致性，实现了较高的落纱留头率，相对人工落纱造成的断头减少约10%，也减少了因拔纱角度变化对锭子的损伤。

管理经验共享 转变观念统一思想

企业高层从发展角度进行决策，一旦确定投入，必须成立推行小组，明确推行计划。通过考察、培训让中层了解使用智能落纱机对企业带来的好处，并实行推行效果与中层绩效挂钩的激励机制。通过培训让一线员工清楚智能落纱机在减轻劳动强度方面的作用，达成一致意见。

福建省

区域应用情况

长乐市长源纺织有限公司、长乐市金鑫纺织有限公司、长乐市华亚纺织有限公司3家纺织企业合计使用松宝落纱小车的数量为66台。2016年4季度，长源纺织新下了16台落纱小车的订单，松宝目前正在赶制订单，预计春节后这16台设备可以安装完成。

企业使用效果 用工至少减少4成

长乐3家纺织企业负责人都反映，使用松宝落纱小车后，在减轻细纱车间工人劳动强度、减少用工方面效果突出，至少减少用工约40%。金鑫纺织目前共使用30台落纱小车，用工量减少约40%，如果不考虑部分被替代的落纱工转为清洁工，用工量减少约60%。长源纺织目前共使用42台落纱小车，节约用工40%。华亚纺织使用10台松宝落纱小车，车间用工量减少40%。

产品改进建议 希望落纱小车更轻便智能

长乐3家纺织企业在对松宝落纱小车的优异性能给予高度肯定的同时，也提出了一些中肯的改进、升级建议。长源纺织厂长潘六一希望能继续研究如何再提高纱线留头率，也希望落纱小车能更轻便，这样工人推起来更轻、更省力，也可以减轻对轨道的压力和摩擦。