气流纺能耗大？环境适应性差？一套方案全解决！

来源：纺织机械　发布时间：2017年01月13日

转杯纺纱机也称气流纺纱机。随着目前设备的集成化和智能化要求越来越高，传统的气流纺控制在现场使用过程中，具有耗能大、纱线适应性低、环境适应性差等缺点，汇川顺应行业的发展趋势，结合“工艺+工控”的思想，采用多传式变频器ITD810的方案，有效地解决了上述行业目前所遇到的问题。

一、方案对比

以400锭的气流纺为例，具体配置如下：

传统的气流纺控制系统是采用单独的变频器来控制，现场电柜接线繁琐，体积比较大，散热效果差，并且在现场使用耗能也比较大。

而汇川采用ITD810的多传方案来设计，具有体积小、无风扇设计、共直流母线设计，多总线混合、工艺集成、变频伺服一体化等诸多优点，充分满足了现场的使用要求。

系统拓扑图

二、方案优势说明

1.降成本

整机电柜对比：

2.安装方便

ITD810多传结构，美观大方，集中整流、变频伺服一体化，电控空间节省50%，配电成本节省50%，接线工作量节省50%。

3.工艺集成

ITD810采用内部独立的芯片，将气流纺的工艺内置到变频器里面，同时全电的电子成型内置在伺服驱动器里面。大大减少了现场调试的工作量，减少了对程序PLC设计的工作量，更方便维护。同时，ITD810采用多总线的技术，将重要的工艺参数通过总线写到驱动器内部，防止暴力破解程序。

4.运行可靠

ITD810独特的无风扇设计方案，可保证气流纺现场长时间稳定可靠的运行。

ITD810独特的可控整流控制技术，满足现场电网不稳定带来的异常保护。

ITD810独特的加密功能，可保证系统参数和工艺参数不被窃取，核心工艺防暴力破解。

三、总结

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