本报讯在日前召开的2016中国纺织创新年会上，2016年度中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发——卓越能效奖的榜单也随之产生。一批行业的“能效先锋”企业荣获殊荣，并成为企业能效管理的标杆楷模。作为两届奖项的赞助企业，立达（中国）董事总经理MichaelHubensteiner先生与媒体分享了立达与该奖项合作的初心与规划。

据悉，立达集团始终致力于全流程设备的节能降耗，从纤维开清到成纱系统进行可持续的改善。在整个纺织供应链中，立达产品在环境和能效利用方面进行可持续改善所取得的成绩令人赞叹。现在，使用立达的纺纱设备和技术的纺纱企业生产1000件T恤能耗为173kW·h，而在1987年,同样的能源消耗仅能生产550件T恤。同时，带有智能过滤功能的真空节能系统、节能空气轴承、现代化的节能发电机和逆变器等细节的改进，让立达转杯纺纱系统能耗降低了45%。

在MichaelHubensteiner先生看来，如此之高的能耗节约归功于立达集团对于每一个部件自始至终的技术创新。比如其中一项专利产品——吸棉笛管，该项能源效率创新技术的应用可节能50%。据部分印度客户反馈，该项创新可节能高达67%。由此，吸棉笛管获得了瑞士著名的WattD’or的节能奖项。

MichaelHubensteiner先生谈到，自2015年首次设立以来，“中国纺织工业联合会可持续纺织产品开发—卓越能效奖”就一直鼓励棉纺企业重视节能降耗、绿色发展，树立能效管理创新的先锋企业形象。目前,中国纺织服装企业对于传统能源的依赖度仍然非常高，使用煤炭占比达到60%。立达集团携手该奖项也是希望鼓励新能源、绿色能源在行业内的普遍使用，并希望通过节能降耗帮助纺织企业获得更高的收益。以棉纺行业为试点，建立和推广可持续发展的产品开发创新管理模式，促进中国棉纺行业转型升级。产业转型提升离不开能源效率的提升，在实际生产中，立达的产品可以帮助纺纱厂提高能源效率，降低能源消耗和原材料浪费，从而增加纺织企业的收益。

当谈及2016年奖项的新变化时，MichaelHubensteiner先生兴奋地表示，自举办伊始，该奖项就得到行业内众多领先纺织企业的积极响应和热情参与。由此我们也能感受到中国纺织行业对于能源效率重视度的日益提升。2016年“卓越能效奖”在总结上一届评审经验，并结合企业实际情况后，优化了奖项的评审规则，在原有的“单位能耗”评审标准上，引入了“产值”标准，在鼓励企业重视节能降耗的同时，倡导生产高质量、高附加值的产品，提升企业的核心竞争力。此外，组委会根据行业标准FZ/T01109-2011《环锭纺纯棉纱生产用电计算方法》的计算方法制作了网页版计算器，企业通过填报相关数据即可一键计算结果。并且，此计算器也可用于纺织企业日常生产工作中能耗的自查自省，令棉纺企业的内部能源管理变得更加精准和便利。

对于2017年的奖项设置，MichaelHubensteine先生表示希望通过与行业组织合作，不仅限于目前的环锭纺企业，还能够推广到其他的新型纺纱企业，甚至于其他纺织行业细分领域。“我们也欢迎其他合作伙伴加入项目组，共同努力为中国纺织行业的转型升级贡献力量。”MichaelHubensteiner先生如是说。