1.钢领、钢丝圈分类

钢领从材料上分为：低碳钢钢领、钛合金纲领、轴承钢钢领、合金钢钢领；从表面处理上分为：光面、麻面、亚光、镀铬、陶瓷等；从形状上分：平面钢领、锥形钢领、双面钢领、异型钢领等；钢丝圈从截面形状上分为：圆形、矩形、瓦楞形、薄弓形等。

2.钢领、钢丝圈对细纱断头的影响

在纺纱过程中，当纱线某断面处的纱条强力小于在该处的张力时就发生断头。纺纱断头主要集中在成纱后断头，当钢领与钢丝圈配合不当时，会引起钢丝圈的震动、楔住、烧毁、飞圈等情况发生，使下部断头有所增加。

钢领是钢丝圈的跑道，钢丝圈在高速运行时因为离心力作用，其内脚紧压在钢领圆环的内侧，钢丝圈的速度高达30～40米/秒，跑道上的比压和摩擦力都很大，钢丝圈内脚短小，在摩擦热环境下升温显著（达到300～360 ℃），当内脚磨损或软化而承受不住自身离心力作用时，钢丝圈就从钢领上飞脱导致纺纱断头。

3.钢领、钢丝圈的选用

纺纱张力与气圈形态有着密切的关系，气圈形态又与断头密切相关。当张力较小气圈凸形过大时，气圈最大直径超过隔纱板间隔，引起气圈猛烈撞击隔纱板，这不仅会刮毛纱线，还使钢丝圈运行不稳定，易发生楔住和飞圈而断头。

若张力过大，气圈凸形过小则断头后接头时拎头重、操作困难，小纱时易引起气圈顶部纱段与筒管顶部摩擦而断头，大纱时气圈趋于平直，若此时出现突变张力，就会引起纱线通道与钢丝圈磨损缺口交叉造成断头。所以要选择合适的钢丝圈号数，合理控制纺纱张力和气圈形态以减少断头。

钢丝圈在钢领上运行时呈倾斜状态。状态完全取决与它在运行中受到的钢丝圈离心力、气圈底部纱线张力、纱线卷绕张力以及钢领对钢丝圈的摩擦阻力，并以各个方向作用于钢丝圈的不同部位。当钢丝圈受到的力矩发生变化时，就易造成钢丝圈内倾或外倾，造成内脚碰钢领内壁、外脚碰钢领外壁，钢丝圈楔住而断头。同时还会出现纱线通道变小、不通畅、易积飞花楔住纱条而断头。在纺不同纱支时要做好钢丝圈宽度、高度、开口以及钢领颈壁厚度、内外壁深度的合理选配。

4. 结束语

钢领、钢丝圈是环锭纺纱过程中加捻卷绕的重要部件，钢领、钢丝圈配合的好坏直接影响到细纱断头率，合理优化配置钢领、钢丝圈,能够有效保证成纱质量、降低细纱断头率。