最近，在产品竞争力与可持续创新论坛上，立达（中国）纺织仪器有限公司董事总经理Michael Hubensteiner先生以“纺纱生产过程中的自动化”为题，分析了全球纺纱企业发展所面临的自动化、智能化、节能化趋势。

Michael Hubensteiner先生表示，确定自动化的适当程度不易，需要对客户特定需求进行仔细的规划，在投资成本、系统复杂性和真正的节约劳动力成本方面找到适当的平衡是非常重要的。

【立达（中国）纺织仪器有限公司董事总经理 Michael Hubensteiner先生】

Michael Hubensteiner先生介绍了从棉包到纱线的四种纺纱技术，并指出，从并条机到络筒等每一个工序都需要细分，每一个细节都可以实现自动化。

（从棉包到纱线的四种纺纱技术）

首先，在前纺工序使用直径为1000 mm的条筒，可以减少各个工序之间的条筒移动达40%，提高各工序的效率达3%，减少手工棉条接头的频率，并且该装置满足了Green Field项目的标准。

（直径为1000mm的条筒）

第二步，使用了先进的ROBOlap棉卷自动接头系统和SERVOlap棉卷自动运输系统，实现精梳阶段的自动化。利用棉卷运输车无需人工运输棉卷，提高精梳机效率达2%，改善接头质量，在快速发展的市场中满足了客户的需求。

（ROBOlap棉卷自动接头系统）

（SERVOlap棉卷自动运输系统）

第三步，采用SERVOtrail粗纱自动运输系统和Link细络联系统，实现从粗纱至络筒的运输自动化。无需人工进行粗纱和管纱运输，节省劳动力；在能效方面，粗纱机效率提高达5%；在质量方面，得益于无接触的运输，没有不受控制的中间存储纱管和避免原料混淆等优点，使粗纱质量显著提高。粗纱至络筒的运输自动化系统主要用于现代化的纺纱厂。

（SERVOtrail粗纱自动运输系统）

第四步，通过与第三方的合作，采用自动粗纱纱管运输系统和集中码垛系统，实现筒纱的自动处理。这一过程无需人工纱管处理和运输，节省用工；提升机器效率；在人工处理过程中无筒纱受损的风险，极好地稳定了筒纱的质量。筒纱的自动处理在较大的纺纱厂已成为趋势，在美国已成为标准。

（自动粗纱纱管运输系统）

（集中码垛系统）

Michael Hubensteiner先生以自动化程度不同的四种纺纱厂作为案例，对比了采用1000 mm条筒、ROBOlap系统、SERVOlap系统、SERVOtrail系统等先进的自动化系统的车间与传统纺纱厂在设备总投资、生产每千克纱的加工成本和每个班次用工方面的收益。

（ISM单锭监测系统）

采用WallBoard 电子大屏幕，可直观地展示整个加工过程中的环境温、湿度等数据，有助于提高纺纱厂的整体效率。这些数据将会传送到整个纺纱厂管理者的电脑当中，实现更加智能化的管理。采用ISM单锭监测系统可提高产能和质量，在车头、每节机器、单锭三个部位具有操作指示系统；LED指示灯可实现运行锭位、故障锭位、纱断头等故障的指示，并可利用SPIDERweb系统进行数据采集和分析。