探讨现阶段纺织企业在管理经营上应该采取的措施。介绍了所在纺织企业的主要设备和产品质量定位以及发展战略。指出,通过创新管理模式、工作方法和经营思维,企业能在提高产质量和生产效率、减少用工、节能、减排、降耗、促进科研成果转化、加强内外交流方面取得实效。认为纺织企业坚持创新与数字化、智能化的紧密结合,并使之相互促进,就能使得企业得到良好发展。

1 企业基本情况介绍

我公司位于宁夏回族自治区银川市贺兰县生态纺织产业园内,隶属于山东如意集团,是山东如意集团的全资子公司;是国家发改委在全国范围内批准建立的第一个纺织产业转移示范园区;被宁夏回族自治区政府确定为“二号工程暠,是银川的“一号工程”。经过不断发展,2015 年公司被中国纺织工业联合会授予“中国银川如意数字化智能纺纱科技示范基地”,并荣获“全国纺织产业转移突出贡献奖”、“宁夏自主创新标杆示范企业”等荣誉。

2015 年 12 月,宁夏如意现代化纺织园区 6个纺纱分厂全部试生产完毕并逐步投产,设备配置具有较高的智能化水平,具体情况如下。

一分厂:拥有瑞士立达清梳联、自调匀整并条机和当前处于领先水平的条并卷机、精梳机、粗细络联集聚纺、传统环锭纺设备;同时成包工序还配有德国亨舍筒纱自动输送、自动包装、自动码垛系统,是目前国内少有的全进口、全自动数字化智能设备生产线。

二分厂:以国内高水平的经纬纺机设备为主,关键器材如梳棉针布、精梳顶梳和锡林等选用国外知名品牌,助力国产设备生产高质量产品。二分厂依托细纱集聚纺、传统环锭纺设备,主要生产高品质精梳色织、针织用纱。

三分厂有 6 万锭传统环锭纺和 5 万锭倍捻设备,均为引进国外技术生产,自动化程度较高,器材配置以进口为主。同时三分厂拥有具有国际先进水平的转杯纺生产线,主要使用公司内部的落棉下脚料,实现资源的再次利用。

四、六分厂以国产经纬纺机设备为主;五分厂以经纬纺机设备和苏拉金坛引进国外技术生产设备为主,按新型色纺、多组分工艺流程配置,配备多套圆盘混棉和卧式自动打包机 ,主要生产精梳、普梳纯棉、混纺多组分,传统环锭纺、赛络纺、赛络集聚纺中高档功能性产品 。

2 产品质量定位

自投产以来,公司产品质量得到快速提升,由试车时的粗号普通品种逐步向客户要求较高的低棉结、高强力细号品种发展,无论针织还是机织用纱质量均比较稳定,达到 2013 乌斯特公报 5%~25% 水平。多组分功能性产品条干均匀,强力稳定。公司产品坚持品种、品质、品牌“三品”定位。一分厂产品定位在 4.9tex~9.8tex 细号纱,平均纱号 8.4tex ,产品质量主攻国际国内色织品高端客户。二分厂产品定位在 9.8tex~14.8tex 机织、针织用纱,平均纱号 11.8tex ,产品定位在国内中高端客户。三分厂 6 万锭传统环锭纺产品定位在 4.9tex~18.5tex 机织、股线用纱,5 万锭倍捻设备主要生产 4.9tex~14.6tex 高档股线品种,转 杯 纺 主 要 使 用 内 部 下 脚 料,以 生 产 OE28.1tex~OE59.1tex 为主。色纺多组分公司(四、五、六分厂)产品定位在 9.8tex~59.1tex 机织、针织用纱,以棉、各类再生纤维素纤维、动物蛋白纤维和合成纤维为主要原料,产品定位在国内中高端客户。

3 发展战略和方法

山东如意集团经过近几年的转型升级,通过实现装备智能化、管理精细化、产品

差异化的战略提升企业的核心竞争力,企业发展已进入新阶段,在目前“新常态”经济形势下呈现欣欣向荣的景象。我公司依托山东如意集团雄厚的技术和经营管理优势,立厂之初就高起点、高定位,全面实施企业创新管理模式、创新工作方法、创新思维的“三创”发展战略,推动企业数字化、智能化快速发展,打造全球领先的数字化、智能化纺纱工厂 。

3.1 创新管理模式

公司内部以生产经营总公司为基础,组建生产管控、生产服务两大职能部门,对生产质量等环节进行统一管控协调,为生产厂服务;依据设备配置情况组建细号纱公司(一、二、三分厂)和色纺多组分公司(四、五、六分厂)。细号纱公司以高档针织和色织布用纱为主,产品面向国内国际中高端客户,色纺多组分公司产品在做好集团内部产业链对接的同时,大力发展赛络纺、赛络集聚纺以及色纺、多组分功能性产品,满足各类服饰用、装饰用以及产业用纱要求,扩大企业利润增长点。

2016 年全公司计划年产各类纱线 64081t ,企业在充分发挥强大的销售网络体系优势的同时,保持品种稳定,保持低成本优势,以实现利润最大化。主体原料使用品质较好的新疆机采棉和进口澳棉、美棉及一些再生纤维素纤维、动物蛋白维、人工合成纤维,生产中高档纯棉、混纺、色织、针织用纱和多组分、多功能产品,纱号定位在4.9tex~18.5tex ,适当生产一些特细号( 2.0tex~3.9tex )产品,在同行业中形成较强竞争优势。

公司推进快速反应机制,稳定、开拓国内、国际顶尖客户,通过高质量、高要求,带动企业快速发展。在经营上,对贸易商、中小客户以及品牌大客户实现分类对待,以求产销率达到 100% 。

3.2 创新工作方法

3.2.1 生产管理

利用经纬 e 系统,运用大数据、云计算、企业局域网等技术,实现了对每个工序和作业点的可视化监控,将实时数据传递集成和分析,以数据分析反向指导生产管理,实现了集生产状态远程监控、产量报表自动生成、质量数据及时监控、订单实时跟踪、无缝集成 ERP 等功能为一体的管理平台,实现了办公、生产、仓储全流程的网络化、集成化。应用智能纺纱系统改变了企业原有的工作模式和思维,使人、设备、软件系统融为一体,互联互通,产品质量、产量均处于监控状态,稳定性、一致性好,生产效率得到显著提高。

车间安装人工智能空气自动调节系统对车间温湿度实行 24h 监控,并加以自动调整,保证车间生产顺利的同时,降低消耗,减少用工数量。

细纱单锭断头在线检测对断头锭位进行统计报警,便于值车工及时发现,快速接头,替代了传统千锭时断头的测定,在细纱工序、倍捻工序运转挡车工中推广电动车代步值车,减轻劳动强度,提高人均值车台数,缓解用工压力。

搭建电能精细化管理平台,安装电力需求侧管理电能检测点 913 套,上线到自治区平台,管理企业的用电情况,实现了电能采集信息化、分析智能化、治理专业化,达到节能、减排、降耗的目的。

开发劳动人事、工资在线自动生成管理系统,引进辅助工种外包机制。对值车工机台安装个人识别扫码装置,用于统计各挡车工看台产量,输入工资计算常数,自动生成挡车工工资,与 e 系统相连接。这种精准、高效、透明的统计方法有效提高了工人的劳动积极性。生产厂实行辅助工种外包,集中精力打造关键工序核心力量,快速培养各类人才。

3.2.2 质量管理

购进全套乌斯特试验仪器,建立大数据质量在线监控管理与质量预报体系,做到从原棉、半制品到成纱的全方位检测,为生产质量控制提供指导,向客户提供精准数据。在具体管理过程中,主要有以下工作内容。

(1 )利用实验室乌斯特专家系统,建立乌斯特专家智能检测、分析、报警系统。对试验数据进行实时查看;对每个品种的试验数据进行长期统计,随时掌握纱线质量的波动情况;自动生成每个品种从纤维到纱线的趋势报告。

(2 )利用清纱器在线监测手段,建立乌斯特电清智能检测、清除、分析系统。收集产生的质量数据以及每个清纱装置的设置、配置和运行状态;在数据库中存储以上所有信息;以乌斯特标准来定制用户所需要的报告形式;用户可创建和编辑品种及其设置,并可将其下载到所连接的存储单元上;用户可通过所显示的每个清纱装置效率和当前状态的监测屏来监控当前生产状况。

(3 )建立智能配棉系统。美国 EFS 配棉系统是世界上先进的配棉系统,可以管理棉花的购买、运输、储存和选配,以实现配棉排包的均匀平稳,有利于成纱质量的提高和生产成本的下降。目前,我公司正在逐步推广使用。利用中国公检每包数据按照每包质量情况进行仓储分堆;依据每包质量数据,根据产品质量要求,进行精准自动配棉、自动排包;采用 EFS 自动配棉,极大地稳定产品质量,降低配棉成本。

(4 )恒温恒湿洛瓦空调监控系统打造标准化实验室。可实时监控实验室内各测试室的温湿度;对测试室内温湿度达不到要求的可通过恒温恒湿空调监控系统及时修改设置,保证试验数据的稳定性;提供恒温恒湿环境,向客户提供与产品相关的精准数据。

3.3 创新经营思维

(1 )把荣获国家科技进步一等奖的“如意纺暠嵌入式纺纱技术和荣获国家科技进步二等奖的“赛络菲尔纺纱技术暠运用到产品开发中,实现了高科技产品产业化。

(2 )为加快科技创新的进程,加大成果转化的力度,公司先后与澳大利亚亚迪肯大学等国内外知名大学建立了长期合作、研发机制,搭建了产学研合作的创新平台,为企业未来的科技创新奠定了基础。所引进的科研院所及大专院校的创新团队为公司发展注入了活力。

(3 )公司制定内部创新奖励机制,大力鼓励自主创新。其中,对倍捻机断头监测感知系统的成功改造与细纱、倍捻工序电动车代步值车的效果尤为突出,提高了全体员工的创新意识。

(4 )创建微信交流平台。借助发达的微信平台,建立宁夏如意创新平台。在微信群聊平台,管理人员可以依据权限进行工艺、管理、设备、行业形势以及原料等各方面的交流。大家畅所欲言,共同学习,极大促进了企业各项管理的进步。随着微信平台的完善,人员越来越多,探讨内容更加丰富,更能促进企业各项制度的进步。

4 结束语

通过“三创”建设,公司在创新管理模式、创新工作方法、创新经营思维方面做出了有益的尝试。各分厂各有特色又互相协作,形成强大的合力,满足各类服用、装饰用和产业用纱的同时扩大了企业利润增长点。利用现代化新技术,将数字化、智能化引入到纺织企业中,有效提高生产效率,减少用工,实现节能、减排和降耗,全面降低生产成本,提高产品质量,提升企业综合实力。注重高科技产品成果转化,加强内外部交流,提高全员创新意识。目前公司拥有科技研发人员 26 人,正在为申请企业技术中心、工程技术中心做前期准备。展望未来,公司将紧紧依靠创新驱动发展战略,借助互联网 + ,继续推进优化升级力度,促进产业结构调整;加快企业数字化、智能化的建设步伐,推进智能制造水平,引领我国纺织行业可持续发展。