通过生产实践，分析总结出原料性能及合理的工艺配置对生条结杂的影响，提出清梳工序应针对原棉性能采取相应工艺措施，降低生条结杂。

成纱结杂是棉纱评等的五项指标之一，而且最终影响棉布的外观质量。纺纱过程中的除杂任务，绝大部分由开清棉和梳棉工序担任。因此，降低生条结杂是减少成纱结杂的关键。我公司在生产C 18.2 tex纱的生产实践中，在降低生条结杂方面取得了一定经验，在此做以介绍。

原料的选配

原料的品质特征如成熟度、轧工质量对生条含杂高低，起着至关重要的作用。成熟度高的原棉，弹性好，强力高，在纺纱工艺中棉结产生少。成熟度低的原棉，由于纤维细而刚性差，单强低，在经受相同的打击条件下，容易产生棉结和短纤维。因此正确把握不同原棉的特性，采取合理的工艺措施极为重要，而回花质量及数量多少的使用也相当重要，必须严格控制回花的使用。

改进开清棉工艺，提高棉卷质量

棉卷含杂率反映了开清棉的除杂效果，在工艺方面，我们根据加工原棉实际品质特征，选择合理的工艺参数，提高开清设备的除杂效能，充分发挥其排除棉籽、籽棉等大杂质的作用。

2.1 工艺流程

A002A型抓棉机→ A006B型混棉机→ A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机 → A036B型豪猪式开棉机→ A092A型双棉箱给棉机→ A076C型单打手成卷机→ A186F型梳棉机

2.2 工艺措施

（1）在A002A型抓棉机采用“多包抓取，细抓薄喂”方式，将打手刀片伸出肋条的距离调整为2mm，使打手抓取到的棉束尽量减少，起到提高开松度的作用。适当减小小车每转一周下降的动程，避免和减少小车在短暂的停转时间内，打手重复打击原棉产生束丝，并能提高其运转效率。

（2）合理配置豪猪打手速度，适当缩小打手与尘棒间隔距，以提高除杂效果，增加落棉量。在不增加生条棉结的前提下，我们将豪猪打手的速度由原来的520 r/min，增加为600 r/min，打手与尘棒间的进口隔距由原来的12 mm缩小为9 mm，出口隔距由原来的16.5 mm缩小为13.5 mm。经测试，改前改后的落棉量和含杂率及生条棉结如表1，表2所示。测试品种为C 18.2 tex。

采取以上措施后，既不增加生条棉结，棉卷含杂率也由原来的1.25%降低为0.89%。

梳棉设备、工艺与生条含杂的关系

3.1 采用新型金属针布

梳棉是产生棉结的主要工序，而针布又是梳棉机的心脏，梳理质量的好坏直接影响到生条质量，因此必须选用新型优质针布，我们选用河南光山2525-01545新型锡林降结针布，并将其与2525-01550针布做了对比实验。

试验机台的机型为A186F型，技术状态都在圆整度0.05 mm的技术要求以内，棉卷、速度、隔距等条件相同，品种为C 18.2 tex，经过半年的对比实验，数据表明使用2525-01550针布的效果是显著的。

使用AC2525-01545针布比使用AC2525-01550针布，虽基厚减少0.05 mm，但其齿尖强度和抗扎性能提高，而横向齿密增加，折合每平方英寸增加96齿以后, 针布负荷轻，增强了对纤维的握持，作用于每根纤维上的平均齿尖数增多，使棉束与棉结分解成单纤维的能力加强且不易嵌破籽，有利于增强分梳除杂作用，提高棉网质量，降低棉结，改善棉条均匀度和纤维伸直平行度，转移率大，梳理效果和均匀效果较好。所以生条棉结数减少15%，杂质数减少8%。

3.2 道夫速度与生条含杂的关系

道夫速度直接影响生条含杂，速度降低，单位时间喂入纤维量减少，分梳效果增强，生条含杂减少。

温湿度对生条棉杂的影响

温湿度对棉纤维的可纺性有比较明显的影响，温度低于18.3 ℃时,棉蜡呈硬化状态,纤维脆弱，强力低；温度超过27 ℃后棉蜡开始软化，纤维相互扭结，造成牵伸不匀。一般来说，温度在19~27 ℃之间，棉蜡处于软化而不发粘状态，容易分离成单纤维，有利于开松和除杂。相对湿度过高时，棉块不易开松，除杂困难；相对湿度过低，棉纤维脆弱，易被打断，易产生短绒，棉卷蓬松，车间飞花增加。因此我们将清梳工序的相对湿度控制在55%~65%的范围内。

结论

（1）原棉质量及回花数量与生条含杂有直接关系。

（2）合理的工艺是降低生条含杂的必要措施。

（3）针布选型与状况是降低生条含杂的基础和关键。

（4）温湿度对生条含杂有很大影响。