锡林的作用是对从刺辊剥取过来的纤维进行充分而细致的分梳，尤其是要把刺辊未能分梳开的纤维束分梳成单纤维状态。在分梳过程中除去短绒和杂质，同时使部分纤维伸直，并产生均匀混合作用，然后转移给道夫。

锡林针布对质量的影响

锡林针布是核心，是整台梳棉机的灵魂，承担着梳理主要功能。锡林与盖板分梳区是梳棉机的主要分梳区，也是整台机器主梳理功能的关键。

随着材质及工艺的提高，梳棉锡林针布向“矮、浅、尖、薄、密、小（前角）”的方向发展，具有分梳能力强、转移较好的优势，针高为1.5 mm～2.5 mm，齿密为860齿/（25.4 mm）2～1 075齿/（25.4 mm）2，经过梳理后纤维网的分离度高，生条以及成纱结杂少，改善了织物外观风格。锡林新型针布的前角由75°、65°、60°、发展到55°，极大地提高了对纤维的分梳作用，减少了滑脱纤维，使浮游纤维少，生条棉结及成纱质量得到极大地改善。通过试验优选，我厂纯棉纤维机台均使用为60°前角的针布。

锡林与盖板间的隔距配置

锡林与盖板间的隔距配置直接影响梳理效果，传统棉纺工艺学强调梳棉隔距采用“强分梳，紧隔距”，但由于刚上机新针布处于常温状态，与高速回转锡林作用，易发生相对变化，造成锡林盖板接针，因此新盖板上机隔距宜略偏大掌握，在连续生产半个月后，再适当收紧隔距，一个月后恢复隔距。

以A186F型梳棉机为例，生产纯棉原料时，盖板上机走熟期与锡林针布隔距（由后向前）设定为0.22mm、0.19 mm、0.17 mm、0.17 mm、0.19 mm；1个月后锡林、盖板隔距稳定在0.20 mm、0.17 mm、0.15mm、0.15 mm、0.17 mm。

锡林速度的设定对成纱质量的影响

锡林速度的设定与机台单产、所纺原料密切相关。当单产高、锡林转速相应提高，以确保单根纤维的平均梳理度。锡林速度提高后，纤维的离心力增大，纤维易抛离针尖，搓擦成棉结，此时针齿的前角应相应减小，否则浮游纤维增多，棉结增加。通常情况下，纤维量增加时要确保梳理度不变，必须增加齿密，齿深也要相应减小，齿矮浅有利于纤维在高速下推向齿尖，梳理几率增大。纺低级棉、成熟度差的原棉时锡林速度亦偏低掌握。