探讨新疆机采棉质量与使用要点。对新疆机采棉、手摘棉及进口机采棉进行了质量对比，针对新疆机采棉存在短纤维含量大、棉结杂质多、异性纤维含量不稳定等质量问题进行了分析，并提出相应的建议。认为：棉花生产企业要强化各环节管理、合理轧花工艺，减少棉结杂质和纤维损伤；纺纱企业也应根据原棉质量情况，对梳理和精梳进行必要调整，减少落棉损耗，以充分发挥新疆机采棉的成本优势，提高棉纱质量，增加企业效益。

近年来，随着我国劳动力减少和人工成本的增加，新疆产棉区已开始采用机械方式采摘棉花。与手摘棉相比，机采棉具有采摘成本低、异性纤维含量较少等优点，但同时存在棉结杂质多、短纤维含量高、异性纤维含量不稳定等问题。因此，有必要充分了解目前新疆机采棉的质量，采取针对性措施，提高纺纱质量。本文结合企业对新疆机采棉的多年使用实践及用户质量反馈信息，对新疆机采棉、手摘棉及进口机采棉进行了质量对比，并提出一些使用上的建议，供同行参考，以利于提高新疆机采棉质量和纺纱质量。

1 新疆机采棉的质量分析

1.1 异性纤维含量

新疆机采棉的异性纤维含量比手摘棉要好，但比进口机采棉要差，主要表现在棉花中异性纤维含量高且不稳定，尤其是危害性较大的细小类异性纤维数量较多。

结合实际的生产情况发现，用美棉、澳棉等进口棉纺制的针织棉纱织布并漂白处理后，每匹布（质量25 kg、幅宽180 cm）的异性纤维数量可控制在10个以下，折合每米布的异性纤维含量在0.13个以下；而采用新疆机采棉纺制的纱线，每匹布的异性纤维数量约在30个以上，折合每米布的异性纤维含量在0.3个~0.4个，故新疆机采棉与进口机采棉相比在异性纤维含量上明显偏高。其次，新疆机采棉的异性纤维含量稳定性差，批次间的波动较大，时好时坏，很难预测其质量情况，对其用途产生一定限制。另外，新疆机采棉异性纤维中动物毛、有色纤维纱线、地膜等含量较多，这类异纤经清棉、梳棉等工序打散后，会大面积分布于布面上，有时一匹布多达几百个异纤。而此类异纤一般较细小，坯布上较难发现，漂染之后才明显表现出来，人工挑除难度大，纺纱生产线上配置的各种异纤清除设备也难以将其有效清除，所以危害性很大。

目前，对于浅、白色针织布品种，通常用户对布面异性纤维含量的最低要求是不超过 0.3个/m ，质量要求高的则不可超过0.1个/m。很多时候,新疆机采棉在异性纤维含量方面满足不了用户的质量要求，与进口机采棉相比有较大差距，有待棉花生产及加工企业在各环节采取针对性措施解决或改善此问题。

1.2 棉结杂质含量

采用AFIS对3类棉样进行棉结杂质检测。结果表明，新疆手摘棉所含棉结和带纤维籽屑棉结总数为100粒/g ～200粒/g，美棉、澳棉等进口机采棉为200粒/g ～300粒/g，新疆机采棉为300粒/g ～400粒/g。由此可见，新疆机采棉的棉结杂质含量最高。新疆机采棉中的棉结，特别是带纤维籽屑棉结，通过纺纱生产中的普通梳棉机很难去除干净，易使棉纱上的棉结杂质大幅度增加，布面上也会表现明显，严重影响布面外观。

纺同等纱号时，与采用新疆手摘棉相比，采用新疆机采棉所纺棉纱条干较差，棉结含量几乎高出一倍；而与采用巴西机采棉相比，虽然条干水平相当，但是采用新疆机采棉成纱棉结明显偏多。因此，新疆机采棉在棉结杂质含量方面与手摘棉及进口机采棉仍存在较大差距，有待棉花生产企业进一步改善。

1.3 纤维长度情况

与新疆手摘棉相比，新疆机采棉纤维长度肯定存在较大差距，但是与同档次的美棉、澳棉、巴西棉等进口机采棉相比，却有一定优势。采用朱可夫长度分析法对同档次新疆3128B手摘棉、澳洲SM11/8机采棉、新疆3128B机采棉3种棉花的各项纤维长度指标进行测试与分析。

机采棉主要来自2014年农八师下属各团场，其中尤以142、143、144等团场居多，澳棉主要是昆士兰州的棉花。表中数据源于工厂2013年和2014年原棉检验结果部分数据平均值。表中各项长度数据都是采用罗拉式长度分析仪按重量分组方法测试出来的，而且都是由同一人员、采用同一仪器进行操作，检验样本也较大，因此具有一定的可比性。

同一档次的3种棉花，主体长度相当，但在其他指标上，新疆机采棉虽比手摘棉相差较多，但比澳棉又有不少优势，主要表现在以下几方面。

新疆机采棉基数、均匀度及 25 mm 以上长纤维含量分别比澳洲机采棉高出24%、24%及13%，而基数、均匀度、25 mm以上纤维含量等指标对纱线条干和强力影响较大，因此新疆机采棉在这些方面质量优于澳洲机采棉。

新疆机采棉10 mm以下短绒率、16 mm以下短绒率、24 mm以下纤维含量分别比澳洲机采棉低46%、35%及21%，而短绒率既影响纺纱质量，又影响落棉损耗，故在这几方面新疆机采棉也好于澳洲机采棉。

由此可知，对同长度等级的原棉来说，新疆机采棉中有利于提高纱线性能质量的纤维含量优于澳洲机采棉，而影响落棉损耗的短纤维含量则少于澳洲机采棉，所以新疆机采棉在纤维长度方面比澳洲机采棉更有优势。

1.4 棉花等级方面

在棉花等级方面，新疆机采棉比手摘棉差些，但比进口机采棉好，主要表现为同一批次棉花的等级一致性高。棉花等级的一致性对棉纱的染色性有很大影响，一致性高有助于染色均匀、减少色差“起横”现象。而进口机采棉同一批次棉花等级一致性差异通常较大，导致棉纱织布染色后色泽不匀，容易出现色差“起横”现象，在纺针织纱上表现尤为明显。因此，用进口机采棉生产的针织用纱，一般较少用于生产中深色布种，而多用于浅白色布种，用途上受到一定的限制。采用新疆机采棉生产的棉纱，由于染色性能较好，若能在异性纤维方面得到进一步改善，则可用于生产各种深浅不同色布或白布，用途更加广泛。

通过以上对比可以看出，在棉结杂质含量、长度及等级三个方面，新疆机采棉与手摘棉相比相差较远，但异性纤维含量方面却有优势。而新疆机采棉与进口机采棉相比，在异性纤维和棉结杂质含量方面表现差，而在长度及等级方面占有优势。另外，试验分析表明这两种机采棉在马克隆值和纤维强力等方面相差不大。因此，如果新疆机采棉能在异性纤维和棉结杂质含量方面得到进一步改善，其总体质量和使用价值则会更高，完全可以替代部分优质进口机采棉。

2 新疆机采棉的使用体会

新疆机采棉最大的优势是采摘成本低，但同时存在异性纤维多且含量不稳定、棉结杂质多及短绒率较高等问题，影响棉纱的质量、落棉损耗和用棉成本。只有解决好这些问题，才能有效利用新疆机采棉，将原棉优势转化为纺纱企业的生产优势，从而提高产品质量、降低用棉成本、增加企业利润。结合生产实践，现从解决异性纤维、棉结杂质、精梳落棉三个方面谈谈我们使用新疆机采棉的体会。

2.1 综合治理异性纤维

异性纤维含量高是新疆机采棉与进口机采棉相比比较突出的一个方面。要解决异性纤维问题，需要棉花生产加工企业和纺纱企业共同努力，标本兼治，才能取到较好的效果。

异性纤维产生于棉花生产加工的各个环节。因此，棉花生产加工企业必须加强各环节的生产管理，降低异性纤维混入原棉几率，尤其重点防范动物毛、有色纤维纱线、地膜等几种对布面外观质量影响大、危害深的异性纤维的混入。

对纺纱生产企业来说，除了加强日常捉疵把关等基础管理工作之外，在清棉工序加装异性纤维纤清除设备、增加络筒电子清纱器异性纤维切除功能等，都可在一定程度上降低棉纱中的异性纤维数量。但是，采用设备去除异性纤维的方法有一定局限性，不能过度依赖。因为设备都有一定的漏清率，若棉花中异性纤维较多，很难达到每匹布低于10个异性纤维的较高质量要求，即使将两台异性纤维清除机串联起来使用，效果也并不理想；其次，动物毛及有色纤维等细小异性纤维对布面影响较大，但设备对其无能为力，根本无法彻底清除。当棉花中异性纤维较多时，异性纤维清除设备会将异性纤维及棉花一起大量清出，不仅降低设备的有效产量，而且清出的棉花又要花费大量人工重新进行挑拣。而当棉纱中异性纤维较多时，络筒工序的异性纤维清除器则会频繁工作切除，导致络筒机效率大大降低，同时产生大量接头疵点，回丝与成本相应增加。

因此，要从根本上解决异性纤维问题，不能依赖纺织企业对原料及半制品的现有技术措施，关键是棉花生产加工企业要控制源头，加强棉花种植、生产、加工各方面的管理工作，提高新疆机采棉的竞争力，使我国机采棉质量跃上一个新台阶。

2.2 减少棉结杂质

目前新疆机采棉棉结杂质与手摘棉及进口机采棉相比较多。棉纱所含棉结杂质多，直接影响布面的外观质量，因此需要棉花生产企业和棉纱生产企业共同采取措施。

对棉花生产企业来说，棉花成长过程中可有意识控制棉纤维偏粗些，马克隆值偏大些，有利于减少棉结杂质的产生。这是因为：一是因为使用机器采摘棉花时，对棉纤维的扭搓机会多，纤维太细会增加搓捻成球的几率，从而形成棉结；二是目前纺纱清梳工序多采用清梳联生产，管道长、风力大，纤维不断翻滚，纤维太细也会增加搓捻成球进而形成棉结的机会。因此，纤维适当偏粗，可减少纺纱中梳棉、精梳工序的棉结杂质。在落棉相同的情况下，用不同马克隆值纤维所纺生条和精梳条，目光计数的棉结杂质数据结果如下。

由以上可以看出，马克隆值较大的纤维，所纺生条及精梳条棉结杂质相对都较低。当然，马克隆值也不能过大，否则会影响原棉的其他纺纱性能。

对纺纱企业来说，使用机采棉要减少棉结杂质，必须加强梳棉工序的基础工作，同时对工艺和设备进行适当调整和改进。例如在工艺上，各梳理点的隔距可适当偏紧掌握，锡林和盖板速度也可适当加快，锡林速度可根据梳棉机的产量调高到390 r/min~480 r/min，盖板速度可加快到250 mm/min~300 mm/min。有条件的企业可采用“轻定量，慢车速”，加强分梳排杂。设备方面既要保证“四锋一准”，也要适当加大锡林前后棉网清洁器的排杂量。对于盖板为顺转的梳棉机，可缩短前上罩板长度，降低其高度，在盖板出口和前上罩板入口处创造一个气流排杂口，在气流和离心力的作用下排出部分棉结杂质。当然，也可尝试把活动盖板由单区分梳改为双区分梳，对加强分梳和排杂也有较好效果。用新疆机采棉纺18.2 tex纱，A186F型梳棉机改进前后质量对比如下。

从对比数据可以看出，进行适当改进调整之后，生条所含棉结杂质有明显减少，相应纺出的管纱条干和棉结杂质都有较大幅度改善。

2.3 降低精梳落棉

机采棉与手摘棉相比，最大特点是纤维长度短，短纤维含量多，纺纱生产时精梳落棉量大。一般情况下，纺手摘棉的精梳落棉率约为15%～18%，而纺机采棉的落棉率高达18%～25%，造成用棉成本较高。要想既降低机采棉的精梳落棉率，又保证成纱质量，必须运用系统工程的原理，从轧花、清梳、精梳各工序综合考虑，采取措施合理解决。

棉花生产企业在轧花时不能片面追求提高棉花等级、卖相而增加棉花过皮清机的道数，过度清除杂质将对纤维造成过度打击，产生大量短绒。要优选工艺，减少对纤维的打击，保证纤维长度，为减少精梳落棉打下基础。

清梳工序应通过合理调整设备和工艺，尽量解决棉结杂质问题，为降低精梳工序的负担和梳理强度，减少纤维损伤，降低精梳落棉打下基础。

精梳工序要适当减小落棉隔距，同时降低梳理强度，以排短绒为主，去棉结为辅，以减少纤维损伤，降低精梳落棉。由表2数据可知，机采棉中长度16 mm及以下短绒和24 mm以下的短纤维含量远多于手摘棉，若精梳落棉隔距较大，这些较短纤维的相当一部分会以精梳落棉的形式落掉，从而增加落棉。因此要减小落棉隔距。

目前精梳机一般采用高速度、高针齿密度和长梳理长度等高强度梳理方式排除棉结和短绒，但高强度分梳又会造成大量短绒产生，这种情况可通过下述试验结果来说明。将相同质量的生条（短绒率14.87%）分别经过梳理强度较低的普通低速精梳机和梳理强度较高的新型精梳机进行分梳，然后分析精梳条、精梳落棉的短绒率，结果如下。

从以上数据可以看出，精梳后短绒率相对生条来说都有一定程度的增加，但新型精梳机由于梳理强度高，短绒率增加明显，比生条高出5.8个百分点；而普通精梳机只高出不到1个百分点，因此高强度分梳会产生大量的短绒。

高强度梳理对纤维造成损伤导致产生大量短绒和短纤维，增加了精梳落棉，这种问题对机采棉来说更为突出。因为新疆机采棉本身短绒率高，若经过高强度梳理，将产生更多短纤维，精梳落棉就更大。我们曾做过试验，在相同落棉隔距情况下，用同一机采棉精梳小卷分别经过梳理强度较高的新型精梳机和梳理强度较低的普通精梳机，测精梳条的制成率，再推算落棉量。测得普通精梳机的落棉率为15%，新型精梳机的为20%，高出5个百分点，即便如此，两精梳条的质量指标如纤维平均长度、短绒率、棉结、杂质等却没有明显差别，并且新型精梳机的落棉平均长度比普通精梳机的还短10%～15%。

因此，采用机采棉生产时，需降低精梳机的梳理强度，以减少纤维损伤和落棉。目前，国产A系列普通精梳机比较符合上述要求，而FA系列等新型精梳机梳理强度过高，不太利于机采棉的生产，要从梳理速度、锡林针齿密度和梳理长度等方面进行适当的调整。其一，降低车速，控制在 250钳次/min 以内；其二，小卷轻定量，控制在 65 g/m 以内；其三，改用针齿密度较小的锡林梳针，甚至可以减少锡林针齿的排数，拆除最后一排针齿。通过这些调整，新型精梳机的落棉率可降低 1个百分点 ～2个百分点。要想进一步降低新型精梳机的落棉，还可缩短其梳理长度，梳理长度大造成短绒多、落棉大。一般普通精梳机纤维须条受梳理长度约为 14 mm ~16 mm，而新型精梳机则为 18 mm ~ 20 mm 。目前新型精梳机还无法对此参数进行调整，建议精梳机生产厂家对梳理长度等影响梳理强度的参数进行改进，使其可根据原棉情况方便调节，在使用机采棉生产时，可通过调整参数降低梳理强度，减少落棉，降低生产成本。

通过对梳棉机进行工艺和设备调整，同时采用对纤维损伤较少的普通精梳机，用新疆机采棉生产精梳棉纱，在总落棉率较低的情况下，纱线质量仍保持较高水平。新疆某兵团3128B机采棉分别采用调整前后的梳棉机和精梳机生产 JC 14.5 tex 针织纱，其质量和落棉损耗对比如下。方案1为梳棉调整前、新型精梳机，方案2为梳棉调整后、普通精梳机。

从对比可以看出，对梳棉机进行调整，采用普通精梳机生产，梳棉和精梳工序的总落棉损耗要比梳棉机不调整、采用新型精梳机低4.2个百分点，而棉纱的条干、粗细节、棉结等质量指标还要好些。因此，采用“梳棉工序加强梳理排杂，减少生条的棉结杂质；精梳工序降低梳理强度，减少纤维损伤，降低精梳落棉损耗”的方法能有效降低机采棉生产中的落棉损耗，提高成纱质量。

3 结束语

综上所述，新疆机采棉具有采摘方便、成本较低的优点，但同时存在短纤维含量大、棉结杂质多、异性纤维含量不稳定等质量问题。要提高新疆机采棉的使用价值，充分发挥机采棉的优势，一方面棉花生产企业要加强管理，减少异性纤维，合理设置清棉工艺，减少棉结杂质和纤维的损伤。另一方面，棉纺生产企业需在清梳和精梳工序进行适当的调整，既加强棉结杂质排除，又减少落棉损耗。只有这样，才能提高新疆机采棉的质量并扩大应用，充分发挥其优势，提高纱线质量，降低用棉成本，增加企业效益。