“十三五”期间，江苏将实施603项、总投资1572亿元的企业智能化改造升级三年滚动计划。到“十三五”末，江苏将力争建成1000个智能车间和工厂。

世界智能制造大会在江苏省召开，让我们走进几家省级示范智能车间，探寻其与传统车间不一样的秘密，感知智能制造带来的革命性变局。智能制造，正给传统用工密集性产业——纺织业带来新的生机。

“10年前每1万纱锭用工300人，如今大部分企业缩减到100人左右，我们现只需要20人左右。”无锡一棉纺织集团董事长周晔珺说，“尤其在自动化包装线环节，通过智能设备的改造，包装产能和效率得到有效提升，不仅大幅减少人工因素导致的产品质量问题，用工成本也相应减少75%。”

走进清洁整齐的纺纱车间，不见成排的纺织女工，只有3-5名工人在巡视和简单操作。周晔珺说，“新一代的智能车间里，9万多个传感器使车间形成智能化生产线网络，实时监控生产状态、产品质量和机组用电信息，企业万锭用工是国内棉纺业平均水平的1/5，达到国际先进水平，企业竞争力明显增强，同类产品售价高于市场价格10%以上。”

在苏州盛虹集团全资子公司国望高科的纺丝车间内，一锭锭络筒整齐地摆放在卷绕机上，飞速卷丝。智能运输车沿着轨道缓缓开来，停在卷绕机前，接上卷绕好的丝饼，送给卷绕机一端的摇臂机器人，由其码放到丝饼架上，送入下道工序。

据介绍，实施机器人落筒自动化作业后，车间生产线人员由原先的10人减少为4人。劳动强度的减轻也带来人员稳定性的提升，人员离职率由先前的7.2%降为5%。

智能制造也推动服务型制造这一新业态的发展。海澜之家服饰有限公司针对服装行业市场需求变化快、小批量、多品种的特点，依托强大的设计团队，建设能够保证物流配送及时、准确的智能立体仓库配送体系，现已转型成为以研发设计、品牌营销为主的服务型制造企业，该公司拥有3500家门店，约400家企业为其生产，实现每天实时结算。

“目前全省已创建的3批289个省级示范智能车间，一线生产人员平均减少20%，库存周转率提高20%，资源能源消耗降低8%，人均产值提高15%。”江苏省经信委主任徐一平说。

“万锭用工20人”模式解析

作者 | 方祎铭

俗话说＂千人纱，万人布＂。在当下招工难、工人流动大的环境下，纺织厂的用工问题始终困扰着企业。以无锡一棉为例，其长江精密纺纱车间有13.5万锭，定员约270人，平均万锭用工20人左右，是整个无锡一棉用工最少的车间。此外，3个老的纺纱车间万锭用工也只有30人左右，这个比例是同行业其他纺纱厂的1/3，甚至更少，在国内外均处于领先水平。

无锡一棉降低用工的五大途径

【管理创新】

推进用工制度，改两班制，实施精细化定额定编，满负荷劳动；提高保全保养工作效能；劳动组织结构的改革和创新。

（1）满负荷工作

满负荷工作的核心是人尽其力、物尽其用、时尽其效。首先，无锡一棉为了调动员工的工作积极性，达到满负荷的工作状态，用改善员工的生活环境，提高员工的生活质量等方式达到稳定用工的效果。其次， 通过实施末位淘汰制， 提高工作出色的员工的收入，从而调动员工的生产积极性。最后，通过班制改革，从最初的四班三运转、三班三运转、三班两运转，采用了现在的两班两运转轮休制高度的班制弹性，既满足了80、90后员工的个性需求，又满足了生产需求，最终达到了员工满负荷的工作状态。

（2）设备包机到人，有效劳动

包机到人增强了员工的责任性，重新建立了保全保养工作概念。从前以随叫随到，解决问题不计时间不计报酬为好，而现在职责分明，分工明确，以预防为主，以不出问题为好。工作重心由以前的周期揩车转为以包机检查为主，抓保养的有效劳动，减少细纱保全保养的总工作量，使细纱保全工人的减员成为可能。

(3) 劳动组织结构改革，提高劳动效率

大多数纺纱工厂细纱工序都采用传统的包车制，落纱、值车、清洁由包车人全部承担。但是，根据个人能力所包车位是很有限的，工作效率低，用工自然就较多。无锡一棉则将细纱落纱、值车、清洁专业化，分别设置岗位。落纱工的工作内容除落纱外，还要负责细纱车面集换。细纱集换工作量大、费时，由落纱组的几个人分段负责，相互督促，大大缩短工作时间。值车工专门挡车，扩大了看台面；清洁工专门清洁细纱牵伸区，扩大了清洁车位。这样，通过岗位专业化的设置，将工作内容优化组合，工作效率大大提高，减少了用工。

【技术创新】

深化“两化融合”，提高生产线的自动化程度。

在传统的劳动密集型行业中，提高劳动生产率最有效的方法是积极进行技术创新，提高机械化与自动化水平。长江精密纺纱车间在重要工序上引进先进的进口设备，设备中大量使用传感器，提高设备的信息化、自动化。自动化的操作扩大了工人看台面，大卷装减少了工人日常工作的频次，从而减少了用工。无锡一棉始终致力于设备的技术革新，只要是设备能做到的，尽可能不让工人承担。

【运转操作法改革】

打破常规，研究新的操作方法，简化操作程序、技术要求。

细纱接头是操作岗位中相对难度较大的一项工作，工人们需要大量时间的培训才能够熟练掌握技术。针对这个难点，无锡一棉改变了以前传统的“顶管”接头方法，采用套接头，降低技术难度，使工人们容易上手，从而缩短了培训周期。通过这种接头操作的改革，只要求工人们将纱线接牢即可，不对他们的接头质量做要求，而由络筒设备的电清装置自动检测并剔除，然后用自动捻结器重新接头，这样既保证了接头质量，又降低了细纱挡车工的技术难度，缩短接头时间，增加了每名工人的看台面，减少了细纱值车工的用工人数。

【工艺优化、改革】

细纱工艺采用超大牵伸，粗纱定量增加，从而提高了粗纱产量，减少了粗纱车的开台，达到了减少用工的目的。同时超大牵伸也改善了成纱的条干、粗细节、棉结等质量水平，一举两得。

【产品转型升级】

扩大优质精品生产线；实施品牌标准战略T0~T5，满足不同客户的需求。

面对纺织行业日益激烈的竞争，与其在竞争中拼价格、拼原料，不如寻找新的出路，不断研发、生产高端产品，这样在减少竞争压力的同时，可以占领更多市场份额，成就无锡一棉“TALAK”纱线国际一流品牌。特高支纱线生产线的扩大，降低了对总产量的要求，从而降低了工人们的工作量，再本着满负荷工作量的原则，使得用工人数大幅减少，更好适应了当下“用工荒”的外在环境。