近一阶段，到同和纺织机械制造有限公司考察、洽谈合作项目的用户络绎不绝。在2016年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，同和公司展示的众多创新产品引起观众浓厚兴趣。尽管展会结束已经1个多月了，但不少新用户慕名而来，确定了将近50万锭的细纱机订购意向。

“预计今年我们的销售额将大幅增长，比2015年同比增长120%。”同和纺织机械制造有限公司董事长崔桂生兴奋地说。这样的增长和收获，在全国乃至全球纺机行业市场增长放缓的大环境下，弥足珍贵。

外向转型展会窗口显实力

“今年公司的外贸订单排得很满。预计全年的外贸销售额可达1亿元，占公司总销售额的20%，相较于去年的2000万元，有成倍增长。”谈到公司销售能够大幅增长的原因时，崔桂生表示，得益于这几年的海外市场布局，同和纺机的外贸业务在今年迎来了收获期。

2016年是同和公司确定的外向转型年，通过参加各类纺机展会，特别是境外展会，公司加强开拓国际市场的力度，目标是3年内外销占到销售额的30%。今年同和已参加了孟加拉国、埃及、越南、印尼、土耳其、印度、巴基斯坦、乌兹别克斯坦纺机展和10月份的中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会。

积极参加各类国内外纺机展会，使同和纺机获得了更广泛的认知。目前，同和产品已得到越南、印尼、孟加拉国、巴基斯坦等国客户的高度认可。

在2016年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上，常州市同和纺织机械制造有限公司展示了96锭TH518J集聚纺自动落纱细纱机、636锭TH588J自动落纱集聚纺毛纺细纱机、864锭TH598X网孔罗拉式自动落纱集聚纺细纱机、120锭THC2015全自动落纱粗纱机、粗细络联系统、罗拉、集聚纺等全系列产品。其中，TH588J毛纺集聚纺集体落纱细纱机具有国际先进水平，填补了国内空白。同和开发的设备，全部都与“互联网+”结合，机器到车间安装完成后，可以根据用户需要连接互联网。

据崔桂生介绍，2016年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会期间公司接待了上千家国内外客户，其中海外客户300多家，收获8000多万元意向订单，几款最新机型都有客商订购。

精益求精工匠精神铸品质

不少客商通过展会等渠道了解了同和的产品后，都会要求到企业实地考察。“一般来说，只要客户到工厂来参观，看到我们的生产规模和管理方式，都会产生认同感。”同和人在生产质量管理中对各项细节的重视，保证了产品品质，也让用户放心地选择同和的产品。

在同和人眼里，要像做瑞士金表一样制造产品，对质量精益求精、对制造精雕细刻。工匠精神是同和传承的重要基因，造就了同和产品质量做到“十无”，即一无脏，二无锈，三无松，四无漏，五无磕碰，六无毛刺，七无划伤，八无振动，九无变形，十无色差；产品发货做到“六个不”，即不多发、不少发、不错发、不漏发、不坏发、不迟发；产品到货做到“三个100%”，即产品装箱合格率100%、开箱合格率100%、开机合格率100%；产品售后服务做到“三个零”，即零投诉、零服务、零索赔。

据崔桂生介绍，17年来，同和员工从十几名发展到500多人，80%的员工在同和工作了10年以上。有的员工做了十几年的车工、磨工，不轻易调整岗位，把自己的工作做精、做细，用放大镜观察产品、观察工艺。员工高度稳定性，确保了同和管理思路、方法的不断创新、改进、完善、优化、强化、升级。

同和还累计投入5亿元，从瑞士、德国、美国、日本等国家引进世界一流的高端精密数控专用加工成套设备，包括全自动全流程热处理设备、全自动全流程表面处理流水线、全自动钣金设备、全自动主机大件加工生产线、自动化总装部装生产线等各系列主机和罗拉、摇架、集聚纺专件成套加工设备。高端精密的生产设备保证了产品质量的一致性、稳定性、可靠性。

跳出同质化产品口碑再提升

“同和生产的设备越来越好、越来越精，产品外观也很漂亮。”“同和生产加工能力很强，同时管理也到位，产品也很先进。”今年，多位行业领导、专家和知名纺纱企业负责人先后到同和纺织机械制造有限公司考察参观，同和TH598集聚纺自动落纱细纱机等新产品得到了他们的高度评价，也赢得了订单。

同和的纺纱机械新品为什么能获得行业领导和下游用户的肯定？崔桂生表示，从产品开发的角度来看，国内整个纺机产业仍然存在产品同质化严重的现象，这进一步导致了客户的品牌忠诚度不高，用户的粘度不够，企业之间互打价格战，最终不利于企业的运营，也不利于品牌的创建。同和纺机产品瞄准高端客户需求，已跳出了同质化的竞争。最新的外置式自动落纱粗纱机、新型集聚纺自动落纱细纱机和粗细联在很多方面都实现了突破和创新。

以TH598J细纱机为例，这款集聚纺自动落纱细纱机为适应高速，采用全新的整体设计，在传动方式、主轴加工精度等多个方面都有创新和提升，最高锭速可达25000转/分，常规纺纱使用锭速可达20000转/分。经河南永安纺织有限公司的实际使用及长期测试，TH598J细纱机在20000转/分锭速条件下，仍然可以保持在细纱千锭时断头率在15％以内，落纱留头率在98%左右，一次拔管、插管率99%以上，充分发挥了细纱集落装置的优势。纺紧密纺JC60S品种可以达到USTER25%的水平。

同和在成功实现了TH598新型紧密纺细纱机和外置式自动落纱粗纱机的设计制造后又实现粗细联，成为国内生产粗细联成套装备的唯一厂家。同和粗细络联系统的主要特点包括品种管理清晰，管纱更换方便；先进先出，先做先用，半制品储备最优；不用小推车，管纱无损伤；减小工作量，减少用工量。

自进入纺机主机生产领域以来，同和公司已向全球累计销售400多万锭纺纱设备，为山东恒丰集团、鲁泰股份、山东青纺联、河南舞钢银龙、河南焦作海华、河南永安、福建隆源和福建华源等上百家棉纺织企业提供主机产品，并成功出口到东南亚、南美洲地区。

新址奠基持续提升鼓后劲

9月6日，常州市同和纺织机械制造有限公司高端智能纺纱成套装备项目奠基仪式在江苏常州举行。同和新基地总占地面积18.9万平方米，总建筑面积12.8万平方米，总投资额10亿元，计划在2018年年底竣工，并完成老厂区整体搬迁。新基地将建成中国乃至世界一流、国际标准的现代化厂房，配置世界一流的加工设备、装配生产线，为同和未来的发展打下坚实的基础。

在上新项目前先“看清，想清，算清”是同和公司的一贯做法。在当今全球经济下行的总体形势下，同和公司为什么依然决定投入巨资建设新基地？

崔桂生表示，这是因为同和公司看到了全球纺机格局的巨变，看到了百年难得的机遇。崔桂生说：“大家一提到纺织，就会联想到过去的纺织，是劳动密集型产业，‘千人纱万人布’，是低附加值的产业；而如今的纺织产业已经发生了翻天覆地的变化，纺纱车间实现全流程数字化监控、智能化管理、工序间产品自动转运、夜班无人值守、无人或少人车间等，彻底颠覆了人们的传统认识。”

面对纺织工业的新起点、新挑战、新机遇，同和公司积极配合政府及相关部门对现厂区整体征收拆迁的各项工作，积极实施同和新基地的建设。同和公司将投资3亿元打造世界一流的精密制造柔性生产线、钣金智能制造生产线、喷涂喷塑智能制造生产线、新型细纱机模块机组装配生产线、罗拉智能制造生产线、摇架装配智能制造生产线。未来同和的产品要实现“十个更”，即设计更合理、外观更优美、设备更智能、运行更高速、操作更简捷、安装更爽快、用电更节能、质量更稳定、维护更方便、服务更快捷。

崔桂生表示，同和未来将努力成为全世界最优秀的纺织机械制造供应商，积极打造高端、智能、集成、成套数字化纺纱设备，持续努力为广大用户提供达到国际先进水平并具有高性价比的纺机新产品。