摘要：通过生产实践，分析总结出原料性能及合理的工艺配置对生条结杂的影响，提出清梳工序应针对原棉性能采取相应工艺措施，降低生条结杂。

关键词：生条 结杂 清梳工序

成纱结杂是棉纱评等的五项指标之一，而且最终影响棉布的外观质量。纺纱过程中的除杂任务，绝大部分由开清棉和梳棉工序担任。因此，降低生条结杂是减少成纱结杂的关键。我公司在生产C18.2tex纱的生产实践中，在降低生条结杂方面取得了一定经验，在此做以下介绍。

1．原料的选配

原料的品质特征如成熟度、轧工质量对生条含杂高低，起着至关重要的作用。成熟度高的原棉，弹性好，强力高，在纺纱工艺中棉结产生少。成熟度低的原棉，由于纤维细而刚性差，单强低，在经受相同的打击条件下，容易产生棉结和短纤维。因此正确把握不同原棉的特性，采取合理的工艺措施极为重要，而回花质量及数量多少的使用也相当重要，必须严格控制回花的使用。

2．改进开清棉工艺，提高棉卷质量

棉卷含杂率反映了开清棉的除杂效果，在工艺方面，我们根据加工原棉实际品质特征，选择合理的工艺参数，提高开清设备的除杂效能，充分发挥其排除棉籽、籽棉等大杂质的作用。

2.1 工艺流程

A002A型抓棉机→ A006B型混棉机→ A034型六滚筒开棉机→A036B型豪猪式开棉机 → A036B型豪猪式开棉机→ A092A型双棉箱给棉机→ A076C型单打手成卷机→ A186F型梳棉机

2.2 工艺措施

2.2.1在A002A型抓棉机采用“多包抓取，细抓薄喂”方式，将打手刀片伸出肋条的距离调整为2mm，使打手抓取到的棉束尽量减少，起到提高开松度的作用。适当减小小车每转一周下降的动程，避免和减少小车在短暂的停转时间内，打手重复打击原棉产生束丝，并能提高其运转效率。

2.2.2合理配置豪猪打手速度，适当缩小打手与尘棒间隔距，以提高除杂效果，增加落棉量。在不增加生条棉结的前提下，我们将豪猪打手的速度由原来的520转/分，增加为600转/分，打手与尘棒间的进口隔距由原来的12mm缩小为9mm，出口隔距由原来的16.5mm缩小为13.5mm。经测试，改前改后的落棉量和含杂率及生条棉结如表1，表2所示。测试品种为C18.2tex。

表1 改前改后的Ａ０３６Ｂ豪猪落棉量及含杂率比较

项目


Ａ０３６Ｂ豪猪


落棉重量（克）


含杂重量（克）


含纤维（％）


含杂率（％）

改前


进口侧


320


110


64.06


34.38

出口侧


120


35


66.67


29.17

改后


进口侧


360


130


62.50


36.11

出口侧


115


40


60.87


34.78

表2 改前改后的生条质量

项目


棉结/粒·gˉ1


棉杂/粒·gˉ1

改前


19


56

改后


18


42

采取以上措施后，既不增加生条棉结，棉卷含杂率也由原来的1.25%降低为0.89%。

3. 梳棉设备、工艺与生条含杂的关系

3 .1采用新型金属针布

梳棉是产生棉结的主要工序，而针布又是梳棉机的心脏，梳理质量的好坏直接影响到生条质量，因此必须选用新型优质针布，我们选用河南光山2525-01545新型锡林降结针布，并将其与2525-01550针布做了对比实验，两种型号针布主要参数见表3。

表3 对比实验针布主要参数

型号


齿高(mm)


齿距(mm)


工作角(°)


基部厚度(mm)


齿密


(齿/25.4mm2)

2525-01545


2.5


1.5


65


0.45


956

2525-01550


2.5


1.5


65


0.50


860

试验机台的机型为A186F型，技术状态都在圆整度0.05mm的技术要求以内，棉卷、速度、隔距等条件相同，品种为18.2tex，经过半年的对比实验，数据表明使用2525-01550针布的效果是显著的，对比实验结果见表4。

表4 C18.2生条质量对比

型 号


棉结/粒·gˉ1


棉杂/粒·gˉ1

2525-01545


14.08


48.4

2525-01550


17.22


53.01

从表4可以看出，使用AC2525-01545针布比使用AC2525-01550针布，虽基厚减少0.05mm，但其齿尖强度和抗扎性能提高，而横向齿密增加，折合每平方英寸增加96齿以后, 针布负荷轻，增强了对纤维的握持，作用于每根纤维上的平均齿尖数增多，使棉束与棉结分解成单纤维的能力加强且不易嵌破籽，有利于增强分梳除杂作用，提高棉网质量，降低棉结，改善棉条均匀度和纤维伸直平行度，转移率大，梳理效果和均匀效果较好。所以生条棉结数减少15%，杂质数减少8%。

3.2 道夫速度与生条含杂的关系

道夫速度直接影响生条含杂，速度降低，单位时间喂入纤维量减少，分梳效果增强，生条含杂减少。道夫速度与生条含杂的关系见表5。

表5 道夫速度与生条含杂的关系

速度/（r.minˉ1）


棉结/粒·gˉ1


棉杂/粒·gˉ1

18


12


45

19


17


48

20


18


52

4. 温湿度对生条棉杂的影响

温湿度对棉纤维的可纺性有比较明显的影响，温度低于18.3℃时,棉蜡呈硬化状态,纤维脆弱，强力低；温度超过27℃后棉蜡开始软化，纤维相互扭结，造成牵伸不匀。一般来说，温度在19~27℃之间，棉蜡处于软化而不发粘状态，容易分离成单纤维，有利于开松和除杂。相对湿度过高时，棉块不易开松，除杂困难；相对湿度过低，棉纤维脆弱，易被打断，易产生短绒，棉卷蓬松，车间飞花增加。因此我们将清梳工序的相对湿度控制在55%~65%的范围内。

5. 结语


5.1原棉质量及回花数量与生条含杂有直接关系；

5.2合理的工艺是降低生条含杂的必要措施；

5.3针布选型与状况是降低生条含杂的基础和关键；

5.4温湿度对生条含杂有很大影响。

（中国棉纺织信息网）