近日，记者从县科技局了解到，由中国纺织工业联合会主办的“纺织之光”2016年度中国纺织工业联合会科技教育奖励大会在北京人民大会堂举行。作为一年一度纺织行业的盛会，大会对行业内推动行业科技进步做出突出贡献的优秀企业和个人进行了表彰。其中，海盐企业完成的“高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发”项目荣获2016年度“纺织之光”科学技术进步奖一等奖。

据介绍，“高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发项目”主要完成单位为海盐海利环保纤维有限公司、中国纺织科学研究院、海盐海利废塑回收处理有限公司、北京中丽制机工程技术有限公司。2016年度申报纺织科技奖项共181个，经形式审查和网评后，147个项目进入会评。经专家组评审、奖励委员会审核、媒体公示，最后经中纺联批准，共评出116个授奖项目，其中一等奖12项、二等奖46项、三等奖58项。

记者了解到，在新常态背景下，发达国家在科技研发和品牌渠道方面优势依然明显，而发展中国家依托劳动力成本低发展迅速，传统的纺织行业正面临“双重挤压”局面。随着化工、机械、电子、材料等相关产业的发展，创新产业融合打造纺织行业的转型升级刻不容缓。

“高品质差别化再生聚酯纤维关键技术及装备研发”项目，在工艺技术、装备制造和产品开发方面系统地进行了大量的研发和集成创新，攻克了再生聚酯杂质含量多、色差大、纺丝断头多、产品品种单一等难题，将自动化、数字化、智能化技术运用在再生聚酯纤维生产的各工序，提高了产品品质和生产效率，产品具有可追溯性，总体技术具有创新性，达到国际先进水平。项目建成了国内外规模最大的15万吨/年的废弃聚酯瓶加工清洗生产示范线和20万吨/年再生聚酯生产示范线，开发了POY、FDY、ITY三大系列产品，技术路线先进、合理，自动化、智能化程度高，产品质量好、生产运行稳定、节能减排效果显著，取得了较好的经济效益和社会效益。

另外，该项目通过多项技术攻关，将自动化、数字化、智能化技术运用在再生聚酯纤维生产的各个环节，在提高产品品质和生产效率的同时也降低了废水废渣的排放。

每天，来自长三角地区的大量废旧可乐瓶、矿泉水瓶被整车整车地运到海利循环产业园。这些废旧塑料瓶经过严格验收、自动筛选、深度净化和纺丝等流程后，将被生产成合格的再生差别化长丝产品。作为海盐绿色发展的一个工业典型，在海利循环产业园内，3条世界规模最大、智能化程度最高的整瓶清洗生产线热火朝天地开动着，年节约石油60万吨，减排二氧化碳80万吨，减少水排放45万吨。

此次海盐企业的获奖，表明了我县近年来在深耕纺织业产业技术革新方面取得的成果，通过创新产业融合，传统纺织业正逐步走向高技术、高产值、低污染的道路，成为海盐构建“415”工程、走向工业强县之路的重要一环。