浙江恒生印染有限公司成立于2007年，是一家以家纺染整为主的企业。它除了是海宁市规模最大的染整企业外，还有一个值得骄傲的标签：那就是投资5600多万元的清洁生产技改项目，简单来说，企业现在在用的中水回用系统有着全国最先进的技术和设备。每天5000吨污水通过该系统变成净水。一年下来，相当于净化了三分之二个鹃湖。

中水回用系统，简单来说，就是把原来的工业废水，经过一系列处理之后，变成可二次利用的中水，实现水的循环利用。因为不同于上水〔给水〕和下水〔排水〕，所以这样经过处理后可二次利用的水，我们称之为"中水"。污水，经过生化，生化以后到兼氧池，厌氧池，二沉池，气浮，沙滤，经过最后的膜处理系统，就会变成清水。

从生化到沙滤，从物理处理到化学反应，六个步骤将污水中的脏东西基本被消灭光了。只是，这水的颜色还是黑黑黄黄的，不太好看，这时候，整个系统中最厉害的一个武器就要上场了。

中水回用系统中非常关键的一个设备——膜处理设备，也是中水回用的最后一个步骤，经过这个步骤后，原来我们看到的污水，就会变成清澈干净的中水了，它的指标甚至优于纯净水的各项指标。

果然，中水回收池清澈见底，干净的水源源不断从旁边的管道流出。这些中水，通过中间的管道二次利用到生产当中。恒生印染公司从2013年底开始规划设计这个中水回用系统，2015年9月正式投入生产，现在这个系统已经运转一年多了。

恒生印染有限公司常务副总蔡善友说，原来的他们的污水量一天正常情况下八九千吨，现在产量比之前增加了百分之三十到四十，污水排放量反而比之前少了百分之三十到四十。

效果怎么样，我们来看一组数据：中水回用系统大约能实现每天回用5000吨水，每年生产的中水相当于三分之二个鹃湖水库。回用率50%以上，减排废水量达150万吨/年。这样，每年生产每年可减少cod排放300吨，氨氧30吨，bod 75吨，总磷2.25吨，年减少综合能耗1388.69吨标煤。

整套系统因为是全自动操作，只有十几个工作人员负责，但是其它投入的成本非常大。原本这块区域是标准厂房，为了建造这个系统，花了3000多万元拆除原有厂房，并重新建造。而机器的后期维护成本也很高，特别是膜处理系统每三年要换一次膜。换一次膜基本上要800万到1000万，维护成本很高。

恒生印染有限公司总经理许校康说："我们减少排放，减少排放就是减少污染，这一块尽我们力所能及的能力，本身整个社会发展的趋势，也是要求所有企业，在空气治理也好，污水治理也好，固废物处理也好，都要尽自己的能力，这是企业本身应该做的事情。"