1.影响新型弹性盖板针布质量的主要因素

1.1 针密

新型弹性盖板针布在横向和纵向针密方面的改变，是影响其梳理质量的重要因素。通过对JPT-52型、JRT-42型及TNT-50型弹性盖板针布性能的研究，可发现此种针密的针布具有以下特点。

a） 良好的纤维导向功能。上述不同型号的弹性盖板针布，都是在同一条盖板上，实现双针区的排列方式，同时纵向针尖距逐渐减小，使此类弹性盖板针布的针尖呈现出良好的曲线，对纤维的有效导向发挥了关键作用。

b） 降低结杂，提升成纱品质。基于现有工艺技术及材料等因素，此类弹性盖板针布的针密通常控制在280针/（25.4 mm）2～490针/（25.4 mm）2。由于该类弹性盖板针布的针密规律增加，能够很好地满足强分梳的需求，从而能有效排除成纱杂质、降低成纱结节等，还能有效保障纤维伸直、避免盖板花充塞问题的普遍发生。

此外，纺化纤产品应选择针密较小的针布，如160针/（25.4 mm）2，并采用双列式排列，在中间区域无植针，使弹性盖板针布呈现出双踵趾面形式。这类针布在当前针织类市场中也有较为广泛的应用。

1.2 转速

近年来，随着纺织新技术的不断研发及应用，我国梳棉机不仅在数量上得到急剧扩张，在质量上也有很大提升，大幅提高了弹性盖板针布的转速、梳理效率和除短绒能力，有效降低了成纱千米棉结。然而弹性盖板针布转速的提高，也带来诸多问题，如盖板花量急剧增加，使产品制成率受到了很大影响。有研究表明，转速提高对纤维的梳理效果也有影响，即弹性盖板针布转速提高，虽能使短绒排除能力提升，但会导致分梳力的加大，进而易出现短纤维增多的问题。因此，应选择制成率较高，且稳定性好的弹性盖板针布转速，将其合理控制在235 mm/min。

2.不同型号弹性盖板针布应用效果

不同型号的弹性盖板针布的应用效果会存在一定差异。笔者选用FA224型1004号梳棉机，进行C 19.5 tex棉卷产品的生产加工，并选择JPT-52型、JRT-42型及TNT-50型弹性盖板针布进行比较，所得梳理质量指标见表1。

JPT-52型弹性盖板针布采用纵向针尖距逐渐减小，针区排列方式为双列式的生产加工方式。该加工工艺不仅能有效改善成纱条干质量，有助于纤维的伸直，还能极大地提升产品开松及分梳性能，有效减少产品的杂质和棉结。而TNT-50型弹性盖板针布的成纱质量较为稳定，在盖板生产加工过程中能保持较高的表面清洁度，且嵌杂相对较少。

3.新型弹性盖板针布的使用与维护

3.1 使用

磨砺是提升新型弹性盖板针布使用效果的重要手段。目前，其磨砺方式主要有侧磨和平磨2种。要想充分发挥弹性盖板针布优异的纤维梳理效果，通常将新包覆的弹性盖板针布用于梳理长绒棉产品，并在日常维护过程中，定期对其进行磨砺；一般磨砺周期为4个月，可延长新型弹性盖板针布的使用寿命。

磨砺时选用青岛纺机制造的FU284C型大气孔碳化矽砂轮进行轻磨，在保障其锋利度的基础上，使分梳角和齿形维持原状。待使用2年后，再把该弹性盖板针布用于细绒棉机台，并结合针布的实际情况，进行侧磨处理，侧磨周期为9个月；同时，对于锋利度退化的针尖，也要进行侧磨处理。继续使用18个月后，再将该弹性盖板针布应用于气流纺机台，保持每9个月侧磨1次。这样既可以有效延长新型弹性盖板针布的使用寿命，又可大幅度降低产品能耗，提升产品质量。

3.2 维护

要想保证新型弹性盖板针布的优异性能，必须做好使用维护工作。一方面，每天做好设备的清洁，保证其表面粗糙度好，避免嵌杂；另一方面，还要做好机下清洁，对其梳针及盖板骨架等部位予以有效清洁，同时及时排查倒针情况，并进行修复处理。此外，弹性盖板针布上机前，必须保证其总高纵横差异不超过0.12 mm；为了避免清洁时对针尖等的损伤，可选用尼龙刷进行清洁处理。

4.结语

近年来，随着国家政策的支持，以及现代企业管理理念及模式的应用，纺织工业发展迅猛，纺织品的质量和性能也得到了进一步提升。新型弹性盖板针布为针密由稀到密渐增，针尖距逐步减小，使其性能得到提升。使用并维护好新型弹性盖板针布可延长其使用寿命、提高生产效率、降低能耗，提升纺织品品质，对推动行业的长远发展有促进作用，加大此方面的研究，意义深远。