离这个星球上最神奇的节日“双十一”还有3天，网上促销大战早已“硝烟弥漫”，剁手党们都在积攒洪荒之力，准备买买买。作为历年“双十一”的重头戏，服装类产品的销量一直遥遥领先。在越来越多的服装“made in vietnam”的当下，小编今天带大家去看看这家越南代工厂的HUGO BOSS、ADIDAS、PUMA等，是如何实现快速“整形”及“分拣”的。

生产流水线缝制环节完成之后，检验人员将检验合格的服装挂上特制衣架，待熨烫服装将被自动输送到“神奇隧道”，完成自动“整形”，而后自动分拣到指定位置，进行包装……历经40天的安装调试，10月底，这套由上海威士机械有限公司自主开发设计的运动服智能化无人后整理系统在越南胡志明市投入使用。

采购方是亚洲最知名服装制造商，主要为HUGO BOSS、ADIDAS、PUMA、REEBOK等一线运动休闲品牌代工生产，在越南、柬埔寨以及广东中山等地均设有生产基地，员工逾万人。此次项目执行的车间共有23条生产线，在引进威士这套运动服智能化无人后整理系统之前，每条线上都配有两名烫工，采用“熨斗+烫台”的传统模式作业，劳动强度大，工作效率不高。再加上，东南亚地区自然环境中空气湿度大，而且服装工厂的蒸汽压力普遍偏低，熨斗喷出的蒸汽含水量高，很多衣物漂洋过海到达客户处时，容易出现受潮，甚至霉变的情况，影响衣服品质，也易招致下单客户投诉，甚至赔款撤单等严重后果。

针对客户这一生产难题，威士公司因地制宜、量身设计了这套基于RFID物联网技术的运动服智能化无人后整理系统。这套系统由威士“明星”产品HGX-Q9000型隧道式整烫机（目前已广泛应用于运动、休闲、时装等产品的自动化后整理领域），结合智能输送、动态暂存系统，以及带有RFID芯片的特制衣架等组成，完全实现了自动化、智能化的高效后整理模式。在大幅提升产量的同时，降低了劳动强度，减少人力投入，实现了无人化生产，同时解决了“干燥防潮”的难题。电脑系统还能实时监控车间现场的产能和缝制流水线的生产效率，极大程度上方便管理者掌控工厂的生产情况。

整套系统每小时处理量可达1500件（25件/分钟）。23条缝制流水线上，共节约了46名熨烫工人和23 名包装工人，缩短了流水线的占地排布。“我们对工艺改进前后成品的湿度进行了比对测试，立体整烫的产品合格率达100%。而且采用RFID自动识别及分拣技术后，各个小组的衣物也不会弄混，生产效率大大提高。我们非常满意，陆续会在其它工厂和车间全面推广。”使用客户对威士“智”造产品大加赞赏。

据威士方面透露，这套系统的核心在于控制程序，可以根据客户实际生产需求，实现“line-to-line”的高效生产模式，即使各生产线进度不同，在自动熨烫处理完成之后，每条缝制线上产出的服装将被智能分拣到指定的位置，不会出现任何混淆。解决了原来插单、换款等过程中容易出现的“打架”问题。