2016年中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会（ITMA ASIA+ CITME），于2016年10月21日-25日在上海成功举办，中国纺机网对参展企业进行了视频报道。

江苏海马纺织机械有限公司成立于2004年，是国内高新技术新型电脑智能纺织机械设备生产研制基地，其产品远销越南、泰国、马来西亚、印度、孟加拉、巴基斯坦等东南亚国家和地区以及伊朗、埃及等中东国家和地区。

从前江苏海马纺织机械有限公司产品以纺织器材、辅机类为主。近年来，公司往纺织机械自动化方面发展，在刚刚闭幕的上海纺机展上，海马展出了最新成果——HM-JL750系列细纱机短车全自动集体落纱装置和HM-LG33X系列全自动分色理管机。

据江苏海马纺织机械有限公司副总经理周长乐介绍，HM-JL750系列细纱机短车全自动集体落纱装置是细纱及其落纱的全新成果。

该设备较以往产品相比，有以下几个亮点。

一是握纱横梁垂直升降。目前国内外集体落纱装置的握纱横梁都是采用倒八字形升降。这种形式的缺点是两臂打开后，需要一定的空间。而短车细纱机排列都比较紧凑。很多厂家机台间距不大，加装集落装置后无法操作，还会有伤人的风险。而垂直升降横梁不占用空间，几乎所有老厂改造都可以安装该装置。

二是握纱横梁平行运动。当握纱横梁升到握纱位置时，握纱器横梁由气缸推动平行运动到纱管的上方，垂直下降至握纱位置，完成握管拔管整套动作。而传统的落纱装置的动作是呈倒八字打开、收回，呈斜性下降至纱管上方握管拔管，完成整套动作，该形式对锭子损伤严重。

三是采用双锭托盘。传统的集落托盘是单锭形式，拔出的纱管要先放在寄放站，然后再去抓空管送到锭子上。双锭托盘的好处是管纱拔出后直接放到托盘上，然后再将空纱管拔出后送到锭子上。这样的设计减少了一个过程动作，同事也减少了三分之一的落纱时间。而且不设寄放站，减少了这方面的投资，又减少了耗气，真是一举三得。

四是科学合理的车尾设计。细纱机加装集体落纱装置，必须要增加电气控制、理管和插管装置等部件。如何将这些增加的零部件科学合理的安排好，也是解决该装置推广和应用的重要环节。旧细纱机加装集体落纱装置，受制约的因素还有车尾空间问题。一般老厂车尾通道都不是留得很大。如果加装集体落纱装车尾占用空间过大就会影响生产。致使一些有想法的厂家望而止步。

为了解决这个问题，海马经过精心设计，科学安排，在确保装置性能的前提下，只在车尾后面延长50厘米，就可以进行集体落纱装置改造。比同行的设计缩短了近100厘米。这种设计，几乎所有的老厂旧机都可以加装我们的新型集体落纱装置。

五是新型集体落纱装置使用效果。1.拔管、插管率≥99% 2.留头率≥98% 3.每落纱耗气≤0.3立方米4.单次落纱时间<150秒。

该设备的集体落纱装置采用了多项最新原创技术，可谓国内首创，这其中离不开海马技术研发团队的努力。

海马同国内外权威纺织科研机构、国家重点高等院校、各类纺织企业及自动化元器件运营机构建立了长久的科企、校企合作关系，并在公司内组建了纺织机械自动化研究所，拥有一批技术精湛、经验丰富、业绩喜人的研发队伍，结合公司优秀的制造加工及检测检验设施，确保了同类产品永远走在行业最前面，永远掌握同类产品的最高核心技术，难怪周长乐信心十足，对中国纺机网记者坦言，不怕同行学走先进的技术。

多年来，海马纺机凭著先进的技术、科学的管理、过硬的产品和优质的服务，为纺织用户提供的系列产品已超过数万台套，在国内纺织机械市场占有主导地位，为我国纺织企业的发展和壮大作出了应有的贡献，并赢得了广大用户的一致好评。产品还远销越南、泰国、马来西亚、印度、孟加拉、巴基斯坦等东南亚国家和地区，以及伊朗、埃及等中东国家和地区。