紧密纺纱与传统纺纱相比，纤维受力均匀、抱合紧密，几乎没有内外转移，成纱结构和质量有较大改善。主要用于加工高档名牌服装及床上用品，需求量较大，销售前景看好。紧密纺织物布面手感柔软、穿着舒适、悬垂性好、光泽鲜艳，倍受消费者的青睐。

我公司在卡尔迈耶浆纱机上生产CJ 14．6／14．6 433／276 231紧密纺色织品种时，上浆经轴数定为每缸20个经轴。为避免产生“飞花”疵点，前6个颜色较深经轴(经纱根数2970根)进前浆槽，后14个颜色较浅经轴(经纱根数6922根)进后浆槽。浆纱时倒断头多，严重影响了织机效率。后经摸索、实践，采取了相应的操作方法和技术措施，使浆纱断头大大降低，织机效率提高了近20个百分点。现将这方面的体会作以简单介绍。

1.浆纱断头产生原因

经观察，浆纱断头多发生在干分绞区及伸缩筘处，原因如下：

(1) 前浆槽的纱片因头份少，纱与纱之间的间距大，经纱来回摆动的幅度大，再加之该区张力设定过小，出浆槽后纱线打绺，形成麻花绞头，造成绞断。

(2) 前浆槽纱线根数少、纱片薄，但因浆液粘度过大，渗透不充分，造成表面上浆，再加之烘房温度过高，回潮率低，造成脆断头。

(3) 前后浆槽因经纱根数相差悬殊，各区张力调整不够合适。特别是干分绞区及前浆槽喂人张力、预烘张力偏小，不利于浆纱排列均匀，浆纱易粘并、打绺而导致断头。

2.消除浆纱断头的技术关键与措施

2.1 操作方法改进

在操作方面我们采取了以下措施：

(1) 浆纱起机前准备工作的改进。要求浆纱操作工提前穿好大、小绞线，然后再放浆、煮浆至开锅，各项准备工作做好后，升速开车20 m～30m后，再开烘房蒸汽，以保证达到6％～7％的回潮率，从而避免造成脆断头。

(2) 浆纱起机工作的改进。浆纱起机时，原来的操作方法是值车工在车头随浆纱运行方向手工拽纱，现改为将纱片直接卷绕在空织轴上。浆纱正常开车时，换空织轴重新卷绕，以便于干分绞区张力的均匀控制。

(3) 尽量缩短上、落轴及穿绞线时间。上、落轴及穿绞线和处理断头时，动作要快，尽量控制在爬行速度，不要停车，避免前浆槽较薄的纱片因烘燥时间过长而发生脆断。

2.2 浆纱工艺改进

在浆纱工艺方面我们进行了以下改进：

(1) 适当增大干分绞区张力及前浆槽纱线的喂人张力和预烘张力。经纱张力的大小对浆纱伸长和浆纱排列、卷绕有很大影响。浆纱张力(特别是湿区张力)过大会导致浆纱过度伸长，不利于织造；浆纱张力(特别是湿区张力)过小不利于浆纱排列均匀，使干分绞困难。为避免前浆槽纱片出浆槽后，纱线打绺成麻花绞而导致干分绞区、伸缩筘处绞断，我们适当增大了干分绞区及前浆槽纱片的喂人张力和预烘张力。

(2) 保回潮、降粘度、防脆断。前浆槽因纱线头份少，上浆不均匀，回潮率小，易造成脆断，因此降低了烘燥温度，以确保7％左右的回潮率；并降低了前浆槽浆液的粘度和固体量，调整了压浆辊压力，以确保前浆槽纱线均匀上浆。从而解决了因上浆不匀、烘燥过于而造成的脆断问题。

3.调整工艺参数

相对于对传统环锭纺纱上浆而言，对紧密纺纱进行上浆时，前浆槽喂人张力加大33．3％，前浆槽预烘张力加大25％，干分绞区张力加大22．3％。

4.结束语

实践证明，针对紧密纺纱的性能特点，在浆纱生产中适当加大干分绞区及前浆槽纱线的喂入张力、预烘张力；单独控制前浆槽的浆液粘度，确保达到一定的回潮率；在此基础上，进一步改进操作方法适应了紧密纺纱的浆纱要求，提高了织轴质量。