近期棉花价格持续走高，为适应市场形势，很多纺织厂提高了非棉品种的比例，且许多化学纤维的部分性能优于棉纤维，加大非棉品种的比例是为了争取更大的效益，因此保证产品质量，降低用棉量是当务之急！

众所周知，降低用棉量的关键工序在清花和梳棉工序.下面以细旦涤纤维为例谈谈在清花梳棉工序降低化学纤维用棉量的措施。

1.清花工序

1.1 工艺流程:

A002C抓棉机→A035混开棉机→A036梳针开棉机→A092双棉箱给棉机→A076成卷机

1.2 主要技术措施：

细旦涤纤维长度长，整齐度好，不含杂质，仅有少量疵点如硬丝、并丝或胶块，开清棉工序采用“短流程、多松少打、以梳代打、少落低速”的工艺原则，减少开清点个数，降低各打手速度，打手与各机件隔距放大,减少纤维损伤。

主要参数：抓棉机打手850rpm/min，小车运转效率在97%左右，保证纤维的顺利转移。梳针打手速度480rpm/min，三翼打手速度700rpm/min。打手与尘棒间入口隔距偏小掌握，在8 mm左右，避免纤维过多下落；出口隔距偏大掌握在18mm左右,尘棒下面用塑料布封堵，减少气流的补入，减少落量。

将A035混开棉机的斜帘漏底用白铁皮封上，杜绝此处由角钉帘落下的白花。调整各机尘棒的角度为零，尘棒间隔距最小。为保证纤维的顺利转移，提高棉卷的均匀度，风扇速度易比纺棉偏大掌握，风扇速度应保证纤维顺利的吸向尘笼，使其在尘笼表面均匀凝聚，保证棉卷的横向均匀度，减少不正卷的产生，风扇速度控制在1470rpm/min左右，棉卷定长32米，定量390g/m，正卷率95%，棉卷米重不匀率1.1%左右 。清花工序的相对湿度控制在65%-70%左右 ，温度不宜太低25℃-30℃。通过以上措施清花落率控制在0.1%左右。

2.梳棉工序

2.1 机型：FA201B

2.2 主要技术措施：

细旦涤纤维整齐度好，无杂质，宜采用“低速度、高速比、中隔距、好转移、适定量、小张力”的工艺原则，合理选用针布规格，提高纤维梳理度和棉网清晰度。在保证生条棉结和短绒最佳结合点时，降低梳棉工序的落量，梳棉机落量主要集中在后车肚，其落棉量占整个梳棉机落棉量的70%左右。

以FA201B型梳棉机为例进行工艺调整：将除尘刀后移10mm,降低除尘刀的作用；将分梳板上的除尘刀换成自制的70mm加长型托棉板，将第二落杂区（分梳板至除尘刀）封堵，使纤维不落；将分梳板配备的托棉板加长至25mm，使第三落杂区（分梳板至小漏底）间的间隙为5mm，减少落棉量；将分梳板至刺辊隔距调整为0.5m,刺辊至小漏底隔距调整为1mm，在增加分梳的同时，使气流更加舒畅，便于更多的单纤维和纤维束顺利转移到锡林上。经过调整，机后落棉量可以从2.8%降低至0.3%。

盖板速度大小取决于纤维的含杂率，在含杂率较低时，为了节约用棉，易采用降低的盖板速度，纺制细旦涤纤维盖板速度保持在80mm/min左右,并根据情况适当调整前上罩板上口与锡林的隔距0.5mm左右，减少盖板花量,使盖板落量由 1%降低至0.5%。加强温湿度的控制，梳棉工序湿度控制在55%--60%，使纤维处于放湿状态，增加纤维的弹性和刚性，减少纤维与针布间的摩擦和充塞。

经过以上调整，整个梳棉工序的落棉量可以由原来的3.5%降低至0.8%，生条质量和成纱质量均无明显变化。

通过对清花梳棉工序的各项改进，细旦涤纤维的在清梳工序的落量控制在0.9%左右，降低了用棉量，提高了制成率。