拉幅定形机是纺织品后整理必备的重要设备，加工对象已从传统的机织物和针织物延伸到非织造布等多种类型的织物。利用先进的科学技术提高拉幅定形机的智能化水平，实现工艺参数的在线检测和控制，并达到高效节能减排清洁生产的目的是拉幅定形机的发展方向。

拉幅定形机通常以煤、蒸汽、天然气、电等作为热源。

在相同热值的情况下，煤的使用成本最经济，所以早期的拉幅定形机基本都是以煤加热导热油作为热源。导热油定形机必须配备导热油锅炉，用燃煤将锅炉中的导热油加热到200℃以上。虽然导热油锅炉上也配备了脱硫、脱磷处理装置，排放的烟气也经过了净化处理，但仍有部分工厂达不到排放标准。

大型发电厂在脱磷、脱硫、脱硝以及烟尘处理方面能完全达到国家的排放标准，集中供热已成为一种趋势。而发电厂产生的中压蒸汽可以达到3.5Mpa、280℃以上，能满足大部分织物的定形要求。故在染厂集中的工业园区，往往采用中压蒸汽作为热源。附近没有电厂的印染企业，在不能用导热油锅炉的情况下，一般采用天然气加热。

随着园区企业的增多，一些有实力的印染厂规模也在逐年扩大，设备逐年增加，发电厂的中压蒸汽经常不够用。使园区印染企业经常遭遇“断汽”或“限汽”的情况，严重影响了印染企业的生产。

针对上述情况，我公司研发生产了新一代拉幅定型机─数字化环保节能拉幅定型机FM788和FM799。该设备烘房采用中压蒸汽、天然气等多种清洁热源，FM788采用中压蒸汽和天然气作为热源满足了市场的需求，FM799中压蒸汽与天然气两用拉幅定形机更是得到广大用户的认可。

当印染企业遭遇“断汽”时，定形机可以打开天然气加热系统，机台正常运行。当印染企业遭遇“限汽”时，机台上的中压蒸汽压力不够，温度也较低，不能达到织物的定形要求。此时中压蒸汽系统正常运行，在后半段的定形区，选择性打开相应数量的燃烧器，保证定形区温度，达到织物定形要求。

我公司设计的中压蒸汽系统，每节烘房进汽及出水均采用一个温控阀控制，耐压等级达到6.3Mpa。散热器选用正规压力容器制造，耐压5.0Mpa以上，结构采用串片式，散热面积大，两头温包厚度达18mm，材质为GB/T3087无缝锅炉钢管。出水系统配备旁通管道，用于定形机试车时冲洗管道垃圾，进汽管和出水管材质也均为GB/T3087无缝锅炉钢管。此系统结构精巧，温控精准，耗汽量少。

我公司设计的天然气加热系统，采用美国霍尼韦尔公司生产的最新款麦克森VP150节能型燃烧器，并在烘房内配备燃烧筒，燃烧筒四周冲两排圆孔，用于放热，燃烧筒材质为316L耐高温不锈钢板，经久耐用不变形。

数字化环保节能拉幅定型机配备完整的工艺参数在线检测与控制系统、完整废气除油烟及余热回收装置，采用热能综合在线检测与控制技术、烘房废气湿度排放控制技术。成为国产设备中智能化程度高、资源综合利用水平好的印染生产线。

无锡飞达纺织印染机械有限公司以高效、节能、环保为设计理念愿为广大客户量身定制适用于多种类型织物的拉幅定型烘干设备。