精梳机棉网破边是一个较为常见的问题。其形成的原因与精梳机械状态、工艺参数、气流配置、原料、温湿度等多种因素有关。多年来，经过大量跟踪分析试验，找出了一些解决问题的措施，总结如下：

合理设定小卷定量、给棉长度

实践证明，小卷定量过轻，给棉长度偏大，易造成棉网破边。CJ14.5tex纱推荐采用65g/m以上的小卷定量;CJ11.7tex，CJ9.7tex纱可采用63g/m左右的定量。应尽量采用4.7mm常规性给棉长度。

合理设定车速

精梳机速度提高后，输出棉网受到往复牵引，抖动较低速时剧烈，同时精梳机提高速度导致空气阻力增加，使钳板钳口外两侧纤维成“八”字形向外倾斜，致使棉网两侧的接合长度缩短，纺长绒棉时，因其细长头端容易下垂，开始分离时碰到分离罗拉表面的位置较低，也较容易出现侧面弯钩。因此，选用长绒棉、中长绒棉纺制细号纱，定量较轻时，车速应适当降低，建议在250钳次/min左右。

调整气流

当出现棉网破边现象时，首先考虑长风道中气流的影响，调整车身后三角气流板的开口大小，一般在保证吸落棉正常的状况下，调小风道开口。特别注意两边气流的影响。

改善小卷边缘成形

小卷边部不良是造成破边的原因之一，应注意调整精梳准备设备制成棉卷的均匀度，特别是小卷边缘的棉层应均匀整齐，利于钳板握持梳理过程中保持棉层厚薄均匀。

可调式集棉器的调整

当使用可调式集棉器时，可根据棉网输入给棉罗拉的情况调整集棉器开口的大小，并注意集棉器的位置不能高于分离罗拉表面且保证棉层进入时避免碰到集棉块边缘。尽可能调整其位置避免纤维与机件碰触。

注意分离胶辊状态

当棉网一侧出现破边时，应检查分离胶辊两端加压是否一致，检查加压臂内的气膜是否损坏，必要时应及时更换。当分离胶辊表面状态不良，频繁出现粘缠现象时，应及时进行擦拭或复磨、涂料处理。

输入标题

当破边状况较为普遍时，一是应考虑到原料或前纺半成品短绒增加对棉网抱合力的影响，必要时对原料或前纺工艺加以调整。若原棉含糖较高时，还应注意对钳板钳口、分离罗拉表面、集棉器两侧及过棉板侧面加强擦拭。二是应考虑车间温湿度的影响，要根据不同季节合理调控温湿度，根据经验，较合理相对湿度为55%，较合理温度为24℃～25℃。

选择导棉板形式

为减少破边，宜采用收口式小导棉板，尽可能将收口角度放大放缓。