“唧唧复唧唧，木兰当户织。”是最早对纺织女工的描述。而流水线上密密麻麻的工人，则是我们对传统纺纱企业的印象。昨天，小编走进位于盛泽的京奕集团生产车间，却看不到几名员工，只有涡流纺纱机有条不紊地运转，滚下一锭一锭的纱线，一旦纱线出现断头，机器臂还可以自己接上。一个纱锭完成后，还有落筒小车自动收集替换；设备出现故障，系统会自动发送短信到操作人员手机上，操作人员根据指示迅速定位所在机器，快速解决问题，企业的生产效率和故障响应速率大大提高。

“花木兰”变成了机器人

京奕集团加快生产管理智能化

“同样是做纺织，‘花木兰’早已经变成了机器人。”京奕集团董事长陈克勤说，从前道纺丝工序开始，生产车间就大量采用机器人，连断线接头这样的“细活”，也都交由智能机器人去完成。这些智能机器人纺纱速度可达每分钟450米，这是目前世界上纺纱速度最快的设备，是传统纺纱机的20多倍，每万锭用工为9人，只有国内同类企业的30%。“机器换人”在降成本的同时不但提高生产效率，而且增强了品质的稳定性，产品实现了更高规格的标准化。

在盛泽最早开启智能生产的京奕，如今已将智能生产延伸到了智能管理。京奕为每批产品贴上了特有的条形码，在生产车间、成品出入库实现ERP系统管理，打通公司内订单—工艺—生产—入库—出库等所有环节，能够实时监控客户订单生产配送全过程，工业化与信息化的加速融合，推动京奕制造向价值链高端不断延伸，开启一场效率跃迁的全新变革。

小编在京奕集团的智能仓储库看到，系统自动扫描货物上的条形码，查看货物数量、目的地等信息，然后整车称重，在确认无误后，车辆可以直接驶出工厂。如果信息不符合，大门就不会打开，这些出入库信息还会同步发送到指定人员的手机上。

“实现了生产管理、人力资源管理、信息化管理等管理方式的转变和创新，也有力推动了企业的快速发展。”陈克勤说，以往，每天接近200吨原料的出入库至少需要10多人清点，还会出错，现在只要3个人就可以了。产品到客户那里，还有一个追踪反馈的信息，通过这个系统可以进行追溯。以往公司按单生产，从接到订单到制定生产计划，至少需要4至5天。实行信息化管理后，1天时间就能完成，通过整套的信息化系统提升，实现了产、供、销整条供应链的协同。

目前，京奕集团拥有国际最先进muratec涡流纺纱机共计99台，年生产能力约20万锭，在以往同等规模产能的企业用工需要2000多人，现在公司上下包括销售和管理在内，总共只有300人，远超同行业平均水平。同时，产品附加值明显提高，转型升级成效凸显。

“低谷期正是投资的机遇期。”陈克勤表示，今年公司投资2亿元进行二期建设，准备再引进72台国际最先进的涡流纺纱机，目前，首批32台进入安装期，力争下月投产。二期项目全部投产后，将达到年产35万锭规模，公司将建设成为国内领先的纺纱智能型产业化基地，成为同行业中具有鲜明特色的企业。