色纺纱具有多品种、小批量的特点，中小纱厂在生产该类产品时，经常需要快速打样和少量加工，本文分析了色纺纱打样面临 的多种实际情况，并以常见情况为案例，具体阐释提高色纺纱打样效率的管理方法

关键词：纺纱厂；色纺纱；打样；色卡；生产管理

关于色纺纱

由两种及以上不同颜色的纤维混合纺成的纱线称为色纺纱。色 纺纱是纺织行业一个新兴的分支，虽然引入国内较晚，但发展势头 迅猛，在整个纱线市场的份额不断攀升，同时也吸引着众多中小纺 纱企业不断尝试生产色纺纱。

打样的意义

色纺纱的生产具有多品种、多批次、小批量的特点，在推广时需 要向客户提供色卡、样布，以及某款产品的试样、先锋样等，还经常 产生几百公斤的小订单，也有一些十几公斤甚至几公斤的微单。因 此打样成为加工色纺纱的关键技术之一。一般来说，色纺纱的打样 或少量加工包括以下几种情况：

① 试样纱：1 色，100 克以下，用于快速比对。

② 试样布用纱：1 色，100-500 克，尽快看到样布及成品的实际效果。

③ 小色卡用纱：8-40 色，每色 500 克-20 公斤，提供常见颜色的 小块布片给客户选择。

④ 大色卡用纱：40 色以上，每色 500 克-20 公斤，提供较多颜色 的小块布片给客户选择。

⑤ 大样布用纱：1-40 色，每色 500 克-50 公斤，提供整块样布加 工成品。

⑥ 微单：20 色以内，每色 5-50 公斤，订单总量小，但单价较高。

⑦) 小单：20 色以内，每色 50-200 公斤，多品种的小订单。

⑧ 先锋小样：12 色以内，每色 100 克-5 公斤，大量生产前的确 认。

⑨ 先锋大样：12 色以内，每色 500 克-50 公斤，帮助优化工艺，大 部分可作成品交付。

打样的要求

大型纱厂有专门的实验室或打样车间，而 5 万锭以下中小纱厂 的设备台套数有限，因此产品打样不仅要准确、一致，还要省时间、 省设备、省人工、省原料，便于操作、便于管理。

打样的方法

色纺纱打样不能片面地追求省时间、省设备或省人工的某一方 面，不同情况应采用不同的打样思路，下面结合典型案例分析色纺 纱打样的具体方法：

4.1 一种颜色、10 克的试样纱

由于纤维量过少，无法使用大型设备，只能采用非常规方法纺 纱。首先手工将纤维开松、混合，借助 Y111 型纤维长度分析仪将纤 维制成细棉条，然后手工加捻成粗纱条，再喂入细纱机的 1 锭纺成 细纱，最后络到 1 个纸筒上得到少量的试样纱。该方法不占用生产 设备，且无需准备条筒和粗纱管，只需 1 个细纱管、1 个纸筒，1 名工 人操作即可完成。

4.2 一种颜色、500 克的试样布用纱

目的是尽快得到一两米的针织布样，因此，可先将原料手工开 松、混合，喂入一台梳棉机，通过计时断条，将生条分成大致等量的 8 筒，然后分别经过头并并条机和二并并条机的 1 眼，得到 1 筒少量 的熟条，再占用粗纱机的 1 锭纺成粗纱。为了缩短纺细纱的时间，也 需通过计时断条，将粗纱均匀地分到 8 个粗纱管上。接下来占用某 台细纱机的 8 个锭子同时纺细纱，每锭纺 2 管细纱即可完成细纱工 序，最后占用络筒机的 1 锭，将细纱络到 8 个纸筒上，以便进行后道 的针织工序。该方法需准备 8 个生条筒、9 个熟条筒、8 个粗纱管、16 个细纱管、8 个纸筒，2 名打样工人即可。

4.3 十二种颜色，每色 5 公斤的小色卡用纱（或大样布用纱、先 锋样）

这类情况打样的思路是将 12 种颜色的熟条全部做好后，同时 纺粗纱，以提高效率。依然需要人工开松、混合纤维并依次喂入一台 梳棉机，纺出生条时仍需计时断条并装 8 筒。第 1 种颜色开始并条 时，第 2 种颜色可同时上梳棉机。为节省并条机，头并、二并的工艺 可以折中考虑，只用 1 台并条机。每种颜色的熟条都装入 1 个筒内， 等 12 色的熟条全部纺完，则在 1 台粗纱机上同时纺粗纱，但不同颜 色需隔开几锭，以免断条时不同颜色的纤维相互影响。每管粗纱达 到 500 克时可换管，这样每色都有 10 管粗纱，共 120 管粗纱。然后在 1 台细纱机上纺细纱，同样每种颜色隔开几锭，满管落纱 20 次后可 纺完。最后使用 1 台 96 锭的络筒机，每种颜色占用 8 锭，将每种颜色 的细纱络都到 8 个纸筒上供针织工序使用。该方法需准备生条筒 16 个、熟条筒 28 个、粗纱管 120 个、细纱管 2400 个、纸筒 96 个，打样工 人 4 名。

4.4 四十种颜色，每色 10 公斤的大色卡用纱

在投入原料时，在梳棉工序已经不再适合使用人工喂入，可以 考虑打棉卷。但不能使用抓棉机，可使用开棉机、清棉机和成卷机， 将混好的纤维全部打成棉卷喂入梳棉机，纺出生条时仍需计时断条 装到 8 个生条筒内。可使用 2 台梳棉机，将深色品种和浅色品种分 开打，同时也提高了梳棉的效率。并条机也要使用 2 台，且和梳棉同 步进行，每种颜色都得到两筒熟条。纺粗纱时也可分深色、浅色两 批，这样也保证了不同颜色可以隔开几锭。粗纱管都打满管，每种颜 色得到 7 管粗纱，然后只开 1 台细纱机纺细纱。每种颜色大约有 400 管细纱，细络工序可以同步进行，络筒时仍是每色占用 8 锭，每锭络 50 管细纱。该方法需生条筒 32 个、熟条筒 72 个、粗纱管 280 个、细 纱管 5000 个、纸筒 320 个，打样工人 6 名。

4.5 二十种颜色，每色 20 公斤的小色卡用纱（或大样布用纱）

这种情况仍需打棉卷、以及计时断条，使用两台梳棉机、两台并 条机，梳并工序同步进行，每种颜色得到 4 筒熟条。粗纱工序也分深 色、浅色两批，同样纺满管，每种颜色得到 14 管粗纱。仍然只开 1 台 细纱机，每种颜色可纺 800 管细纱，细络工序需同步进行以节省细 纱管用量。络筒时每种颜色需要分到 16 个纸筒上，每锭还是络 50 管细纱。该方法需生条筒 32 个、熟条筒 52 个、粗纱管 280 个、细纱管 5000 个、纸筒 320 个，打样工人 6 名。

4.6 四种颜色，每色 50 公斤的微单（或大样布用纱、先锋大样）

仍可考虑同时纺粗纱，棉卷不止一个，4 种颜色依次梳棉、并条， 每种颜色有 10 筒熟条。在 1 台粗纱机上同时纺，每色得到满管粗纱 34 管。开 1 台细纱机，每色纺成 2000 管细纱，细络工序同步进行可 节省络筒时间。络筒可实现满筒，每色络成 32 筒。该方法需生条筒32 个、熟条筒 36 个、粗纱管 136 个、细纱管 5000 个、纸筒 128 个，打 样工人 6 名。

注意事项

为避免不同颜色的产品在生产和运输过程中混乱，生条筒、熟 条筒、纸筒、以及装细纱的筐上都需贴标签，粗纱管、细纱管尽量以 不同颜色进行区分。多种颜色的产品加工时应按颜色深浅排序，且 不同颜色产品在纺粗纱和细纱时还应尽量多隔开几锭，以免飞花相 互干扰。

结束语

中小纱厂应结合实际情况，在保证准确、一致的前提下，选用高 效率、低成本的色纺纱打样方法。