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细纱工艺对成纱强力的影响

1、细纱条干均匀度与成纱强力实践证明;细纱条干均匀度好，细纱单强不匀率就会下降。影响成纱强力的因素有很多，如牵伸倍数、罗拉隔距、粗纱捻系数等。但影响细纱条干均匀度的主要因素是在细纱前区的工艺与摩摖力界布置，尤其是前牵

清梳工序应注意在原料充分开松的条件下尽可能避免过猛的打击，以免打断纤维或损伤纤维的原有强力。在充分开松的前提下，尽可能排除短绒和杂质，减少产生新结粒的机会，并应尽量排除原有的结粒，因为这些都是影响强力

1、导纱钩表面毛糙不光洁及导纱钩在纱线通道位置磨损起槽，增加了对纱线磨损，故毛羽增加。选用较小孔径的导纱钩，可减小气圈，使纱条与导纱钩的接触面积减小，有利于捻度传递和降低毛羽数量。同时为减少纺纱中对纤维的摩擦，应使纱线通

细纱工序影响毛羽的因素很多,如：纺纱工艺如细纱锭速的大小、浮游区隔距的大小、纱线捻度、后区牵伸倍数大小、及车间温湿度等对毛羽有一定的影响；纺纱如器材胶辊、胶圈、钢领、钢丝圈等的使用及维护；机械状态

前言喷气纺纱作为一种很有前途的新型纺纱方法，它利用喷嘴内部产生的高速旋转气流带动经超大牵伸装置牵伸后的纤维须条经过假捻、初始包缠和退捻等一系列过程，形成具有独特风格的包缠纱。包芯纱是由长丝(也有以短纤维为纱芯)外包短

涤锦混纺纱棉结产生的主要原因有以下几点： (1)被钢丝圈与钢领内跑道磨损口刮伤起球。经现场调查，刮伤纱的钢领与钢丝圈内跑道接触部位磨损严重，而且与纱条信道接近。经大量实物分析，发现大纱小直径的束缚层

1、在纤维的诸多机械特性中，扭转刚度和挠曲度是与纱线毛羽相关最为密切的机械特性。 2、纤维的扭转刚度和挠曲度大，将纤维扭转和弯曲的难度大，纤维伸出纱体的可能性就大，成纱毛羽就多。 3、用其他特性相同或相近而扭转刚度和

1 控制方式自调匀整的控制方式可分为开环、闭环和混合环三种形式。开环系统属针对性匀整，适合短片段不匀，闭环系统适合长片段不匀，混合环系统能兼长短片段不匀，但机构复杂，制造精度要求很高。并条工序对控

在产品开发中，过去棉、毛、麻、丝都有相互独立的品种，而且有独立的面貌和风格，而现在各种产品的风格和面貌已交叉在一起。体现在纱线上是各种天然纤维的混纺，如棉毛混纺、棉麻混纺、棉丝混纺等。另一方面，新型化纤也在不断发展以适应

针布的配套和梳棉机的机型及状态关系密切。国内梳棉机的发展从“1”系列到“A”系列再发展到“FA”系列，锡林速度从180r／min

1 针布配套需考虑的基本因素 (1)被加工纤维的性质，如纤维的种类、长度、细度以及纤维的状态，纯纺或混纺。 (2)梳棉机的机型和各分梳件的速度。 (3)以锡林针布为核心，相应选配盖板、道夫、刺辊和附加分梳元件。

1 道夫针布轧伤原因分析 A186系列梳棉机道夫应用双层罩盖，道夫的返花由夹层吸人除尘系统；锡林与道夫三角区的短绒自然进入棉网，若该处的短绒一旦形成一个硬点或一个棉团，将易使道夫针布轧伤。这是因为当

梳理纤网不均各梳理元件的正常运行及其相互间的隔距确定是影响成网均匀度的主要原因，而梳理各部件的制造误差加上机械振动占去了相当的部分。因此，金属针布自身的误差应该越小越好。我厂对此的内控指标严于行业标准。 2纤网破洞

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