涤锦混纺纱棉结产生的主要原因有以下几点：
(1)被钢丝圈与钢领内跑道磨损口刮伤起球。经现场调查，刮伤纱的钢领与钢丝圈内跑道接触部位磨损严重，而且与纱条信道接近。经大量实物分析，发现大纱小直径的束缚层纱刮伤最严重，这是由于大纱小直径钢领板向下时气圈平直，张力大，而且钢领板下降快，纱线易受突变张力影响滑入磨损口，从而造成纱线表面起球成结。
(2)新钢领、钢丝圈上车后纱条刮伤现象严重。经调查发现新钢丝圈在较短时间内受到严重磨损，且钢丝圈内脚有粘附物。使用电镀钢领，其内跑道镀层有的呈现峰刺,,在钢丝圈走熟期由于受到较大阻力，且运转不平稳，使高速高温状态下进行滑动摩擦运动的钢丝圈热楔，造成钢领、钢丝圈间摩擦急剧增大而产生张力突变，磨损口将纱条刮毛。同时溶点低的化纤产生热融现象，纤维熔粘于钢丝圈上，更增加了阻力，造成恶性循环。
在同型号、同材质的钢领、钢丝圈生产条件下，涤锦混纺纱较其它品种纱线易产生棉结，其原因有三个：
(1)聚酯和锦纶与钢丝圈的摩擦因子较纯棉和其它混纺品种大，增加了纺纱张力和摩擦热量﹔
(2)化纤熔点低﹔
(3)钢丝圈速度高，纺纱张力大且散热性能差。
针对以上原因，我们采取的措施如下：
(1)必须将钢丝圈线速度限制在一定范围内，我公司将13 tex涤锦混纺纱前罗拉转速由256 r/min降至240 r/min﹔
(2)新钢领上车时，适当降低细纱机转速约20 r/min，待钢领走熟后恢复速度，并在换钢领24小时后降一号钢丝圈重量﹔
(3)随大小平车把圆整度差、跑道边缘局部磨损严重的钢领剔除，运转过程中出现刮纱条的钢领应及时报废，换上同型号使用时间相仿的钢领代替﹔
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