1、细纱条干均匀度与成纱强力
实践证明;细纱条干均匀度好，细纱单强不匀率就会下降。影响成纱强力的因素有很多，如牵伸倍数、罗拉隔距、粗纱捻系数等。但影响细纱条干均匀度的主要因素是在细纱前区的工艺与摩摖力界布置，尤其是前牵伸区集合器的使用、浮游区的长度、胶圈钳口的压力等。
2、细纱百米重量不匀率与成纱强力
细纱百米重量不匀率是造成管纱之间强力不匀的重要因素。一般细纱百米重量不匀率必须稳定杂2.5，%以内，才能避免突发性标准的单强不匀率超过标准，有是成纱单强不匀率高，而百米重量不匀率并无表现，这是由于出现强力的纱段很短。应此，要求在降低细纱长片段不匀率的同时，还要注意降低半米左右的片段不匀。另外，还要注意降低前纺的半制品质量。如清棉棉卷不匀率应在1.%以内，，精梳条短绒率在10%以内。并合数准确，粗纱大小张力均在1.5以内，防止粗纱的飘头和粘连。
3、须条结构与成纱强力
细纱加捻时，须条紧张程度、须条宽度及紧密度，纤维排列和伸直状态等都多成纱的最后强力有影响。现在的聚集纺纱(又称紧密纺纱)是改善加捻前须条结构，减少纱条毛羽、提高成纱强力的好方法。
4、细纱粗细节、结粒与成纱强力
纯纺纱易在细节和大结粒的地方断头，混纺纱易在粗节或粗细结拐点的地方断头。纯棉大结粒大部分是由没有梳开的拧结纤维组成，而棉混纺纱粗节处的棉纤维含量一般比设计混纺比要大。纱的粗节导致捻度分布不匀，粗的地方捻度小，相对细强力偏低。在拉伸时，捻度的传递远慢于拉伸速度，在传来的捻度尚未到达粗节处就被拉断，这就是大结粒和粗节之所以成为成纱强力的薄弱环节和发生断头的原因。为此，要加强操作和运转管理，注意把关捉疵。
5、细纱捻系数与成纱强力
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