梳理纤网不均
各梳理元件的正常运行及其相互间的隔距确定是影响成网均匀度的主要原因，而梳理各部件的制造误差加上机械振动占去了相当的部分。因此，金属针布自身的误差应该越小越好。我厂对此的内控指标严于行业标准。
2纤网破洞
该问题尤其易表现在薄型纤网上。道夫辊上的金属针布不允许有任何损伤和凸凹不平，不平度超过lcm2就会有明显表现。此外，纤维质量也会影响到梳针的正常作用。在各厂家的实际生产中，由于化纤原料中的僵丝硬块会牢牢地嵌入梳针中转移不出来，严重影响成网质量，发生此问题要及时清理，必要时可进行手工清除。在梳理针布配置上，我们采用适当降低梳针密度的方法，并改进针齿的尺寸、结构和造型，取得了良好的效果。
3纤网云斑
克服纤网云斑要求各梳理辊隔距要尽量调整均匀，金属针布锐度要良好，不允许有崩伤缺齿现象，这样才能保证被梳理纤维的均匀分离和转移。针布应选用优质台金碳钢，且热处理得当，使针齿齿尖有足够的硬度，而针布又有相当的韧度和弹性。
4纤网棉结
这种疵点是生产中比较难以完全消除的，它尤其要求各梳理辊的针布配置台理、平整、均勾，保证针齿锋利光洁，使纤维在梳理区中分梳、转移通畅不紊，无揉搓现象。锡林和道夫的针齿充塞杂物过多也是造成棉结的重要原因。
5除杂不良
通常是金属针布不平整、损伤多、不锋利，影响了梳理效果，致使杂质(包括僵丝硬块)不易排除，这其中需要注意工作辊的梳针密度，其密度应大干锡林的密度，以免出现纤维簇。
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